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雙螺旋轉(zhuǎn)子關(guān)鍵技術(shù)基礎(chǔ)理論研究

發(fā)布時間:2017-03-16 05:03

  本文關(guān)鍵詞:雙螺旋轉(zhuǎn)子關(guān)鍵技術(shù)基礎(chǔ)理論研究,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。


【摘要】:雙螺旋轉(zhuǎn)子是雙螺桿泵和螺桿壓縮機的核心部件,兩轉(zhuǎn)子互相嚙合,由一對同步齒輪帶動。轉(zhuǎn)子的嚙合要求是既不發(fā)生齒面干涉,又能形成相互獨立且封閉的齒間容積,從而實現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣。所以,共軛的螺桿螺旋型面的接觸線在螺桿螺旋橫截面上投影要連續(xù),從而在理論上接觸線能將相鄰的螺旋槽有效的隔開。滿足此要求的雙螺旋轉(zhuǎn)子才是可用的轉(zhuǎn)子。由此可見雙螺旋轉(zhuǎn)子的型線設(shè)計是雙螺桿泵和螺桿壓縮機研發(fā)的關(guān)鍵技術(shù),也是研究的熱點和難點。 本文以兩種雙螺旋轉(zhuǎn)子為研究對象,一種是雙螺桿泵使用的單頭等螺距螺桿轉(zhuǎn)子;另一種是螺桿壓縮機使用的由單邊不對稱擺線-銷齒圓弧型線組成的轉(zhuǎn)子。文章對這兩種典型型線經(jīng)行了多項關(guān)鍵技術(shù)基礎(chǔ)理論研究。包含以下幾點:1)研究了如何設(shè)計螺旋轉(zhuǎn)子的型線,并驗證螺桿轉(zhuǎn)子型線的正確性。2)深入分析了雙螺旋轉(zhuǎn)子型線要素如接觸線、泄漏三角形、齒間容積等。3)用Matlab編程推導(dǎo)并計算了接觸線方程與長度,泄漏三角形方程與面積,且用Matlab GUI編寫了一個人機互動界面,借此可方便的計算任意轉(zhuǎn)子的幾何特性。4)用SolidWorks設(shè)計出滿足要求的轉(zhuǎn)子模型,針對設(shè)計出來的雙螺桿泵轉(zhuǎn)子,用UG加工軟件進行模擬加工,確定其可加工性。5)并用SolidWorks對雙螺桿泵轉(zhuǎn)子進行動平衡分析,設(shè)計出滿足動平衡要求的螺桿轉(zhuǎn)子。6)以流體力學(xué)為基礎(chǔ)理論分析了雙螺桿泵齒間容積間泄漏量與內(nèi)部壓力分布規(guī)律,計算出轉(zhuǎn)子間隙與泵極限真空度的關(guān)系,為雙螺桿泵的預(yù)留間隙的設(shè)定提供了理論依據(jù)。
【關(guān)鍵詞】:螺旋轉(zhuǎn)子 螺桿轉(zhuǎn)子 機械加工 動平衡 泄漏量
【學(xué)位授予單位】:合肥工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2015
【分類號】:TH133
【目錄】:
  • 致謝7-8
  • 摘要8-9
  • ABSTRACT9-17
  • 第一章 緒論17-25
  • 1.1 課題研究背景17-21
  • 1.1.1 雙螺旋轉(zhuǎn)子設(shè)備的特點17-18
  • 1.1.2 雙螺桿泵的工作原理18-19
  • 1.1.3 螺桿壓縮機的工作原理19-21
  • 1.2 雙螺旋轉(zhuǎn)子國內(nèi)外研究現(xiàn)狀21-23
  • 1.2.1 轉(zhuǎn)子型線設(shè)計21
  • 1.2.2 轉(zhuǎn)子加工21-23
  • 1.3 課題研究的主要內(nèi)容和意義23-25
  • 1.3.1 主要研究內(nèi)容23-24
  • 1.3.2 課題研究意義24-25
  • 第二章 螺旋轉(zhuǎn)子的型線設(shè)計25-34
  • 2.1 轉(zhuǎn)子型線要素25-26
  • 2.2 轉(zhuǎn)子型線設(shè)計原則26-27
  • 2.3 型線方程的理論基礎(chǔ)27-29
  • 2.3.1 坐標(biāo)系建立及坐標(biāo)變換27-28
  • 2.3.2 齒曲線及其共軛曲線28-29
  • 2.3.3 共軛曲線的嚙合線方程29
  • 2.4 單邊不對稱擺線-銷齒圓弧型線29-33
  • 2.5 本章小結(jié)33-34
  • 第三章 轉(zhuǎn)子的幾何特性計算34-56
  • 3.1 轉(zhuǎn)子螺旋齒面34-36
  • 3.1.1 螺旋齒面方程34-35
  • 3.1.2 轉(zhuǎn)子幾何參數(shù)間的基本關(guān)系35-36
  • 3.2 接觸線36-39
  • 3.2.1 接觸線方程36-37
  • 3.2.2 接觸線計算37-39
  • 3.3 泄漏三角形39-42
  • 3.4 齒間面積和面積利用系數(shù)42-44
  • 3.4.1 齒間面積42-43
  • 3.4.2 面積利用系數(shù)43
  • 3.4.3 轉(zhuǎn)子體積和表面積43-44
  • 3.5 齒間容積及其變化過程44-47
  • 3.5.1 齒間容積44
  • 3.5.2 齒間容積的變化44-47
  • 3.6 扭角系數(shù)及內(nèi)容積比47-48
  • 3.6.1 扭角系數(shù)47
  • 3.6.2 內(nèi)容積比47-48
  • 3.7 轉(zhuǎn)子幾何特性的MATLAB GUI設(shè)計48-55
  • 3.7.1 MATLAB GUI簡介48
  • 3.7.2 MATLAB編程計算轉(zhuǎn)子的幾何特性48-51
  • 3.7.3 MATLAB GUI的設(shè)計51-55
  • 3.8 本章小結(jié)55-56
  • 第四章 轉(zhuǎn)子的加工及其動平衡設(shè)計56-76
  • 4.1 UG/CAM簡介56
  • 4.2 雙螺桿泵轉(zhuǎn)子的CAM加工56-63
  • 4.3 雙螺桿泵轉(zhuǎn)子的動平衡63-75
  • 4.3.1 轉(zhuǎn)子的不平衡及其危害63
  • 4.3.2 剛性轉(zhuǎn)子的動平衡63-65
  • 4.3.3 動平衡原理65-67
  • 4.3.4 轉(zhuǎn)動慣量和慣性積67-68
  • 4.3.5 雙螺桿泵轉(zhuǎn)子的動平衡設(shè)計68-75
  • 4.4 本章小結(jié)75-76
  • 第五章 螺桿泵齒間容積間泄漏量和內(nèi)部壓力的計算76-89
  • 5.1 泄漏通道長度的計算76-81
  • 5.1.1 雙螺桿泵轉(zhuǎn)子的接觸線76-80
  • 5.1.2 齒頂圓周間隙的長度80-81
  • 5.2 計算泄漏通道的體積流量81-83
  • 5.2.1 壓力流81-82
  • 5.2.2 剪切流82-83
  • 5.3 雙螺桿泵齒間容積間泄漏量的公式推導(dǎo)83-85
  • 5.4 計算泄漏量和內(nèi)部壓力的具體實例分析85-87
  • 5.5 本章小結(jié)87-89
  • 第六章 總結(jié)與展望89-90
  • 6.1 總結(jié)89
  • 6.2 展望89-90
  • 參考文獻90-93
  • 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文93

【參考文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

1 尹學(xué)軍,王偉強,沙曾p,

本文編號:251348


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