本文選題：轉(zhuǎn)向節(jié) + 柔性制造技術(shù)�。� 參考：《江蘇大學(xué)》2017年碩士論文

【摘要】：隨著重卡需求的急劇擴(kuò)張,重卡市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈,汽車個(gè)性化需求越來(lái)越高,關(guān)鍵零部件的制造水平、生產(chǎn)能力以及產(chǎn)品的快速更新?lián)Q代成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵因素。柔性制造技術(shù)成為汽車零部件制造業(yè)追求的理念,“快速”“集成”和“智能”的制造設(shè)備和系統(tǒng)成為企業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。轉(zhuǎn)向節(jié)作為汽車轉(zhuǎn)向橋上的關(guān)鍵零件,隨著市場(chǎng)多樣化及其不可預(yù)知性,產(chǎn)品品種的增加及其比例不穩(wěn)定,其差異性很大,這加大了生產(chǎn)安排的難度。有鑒于此,結(jié)合本職工作以及本公司投資計(jì)劃,針對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)的柔性化改進(jìn),開展了以下研究工作:基于轉(zhuǎn)向節(jié)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及轉(zhuǎn)向節(jié)典型加工流程的深入研究,引進(jìn)基于柔性制造技術(shù)理念的集成加工、復(fù)合加工等新技術(shù),對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝進(jìn)行了柔性化和簡(jiǎn)約化處理,確定了新的工藝路線,制定了新的工藝流程和生產(chǎn)布局,以達(dá)到流程高效、優(yōu)質(zhì)、運(yùn)行靈活的目的,實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝柔性化�；跀�(shù)控設(shè)備的智能、集成、精確、高速、數(shù)字化等功能,研究集成加工、復(fù)合加工技術(shù)(車銑中心)在轉(zhuǎn)向節(jié)加工中的應(yīng)用,采用多因素回歸正交試驗(yàn)法進(jìn)行切削試驗(yàn),建立了車銑中心動(dòng)力銑削切削力的計(jì)算模型,用多因素法研究切削參數(shù)及刀片圓角對(duì)表面粗糙度的影響,建立了表面粗糙度的計(jì)算模型,并進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證,從而實(shí)現(xiàn)了以車代磨使零件獲得良好的加工質(zhì)量,建立了以加工中心和車銑中心為主要加工設(shè)備的柔性制造生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)向節(jié)加工設(shè)備的柔性化�；谛滦偷毒呒夹g(shù)如復(fù)合刀具、成型刀具、刀具破損檢測(cè)技術(shù)等高效、高精、高柔性的特點(diǎn),研究了新刀具的應(yīng)用及刀具管理,并實(shí)現(xiàn)了刀具的在線破損監(jiān)測(cè);為保證生產(chǎn)線的連續(xù)高效運(yùn)轉(zhuǎn),研究了如何根據(jù)所加工的產(chǎn)品,通過(guò)簡(jiǎn)單更換夾具原件以實(shí)現(xiàn)零件多品種加工的方法,從而實(shí)現(xiàn)了刀具和夾具的柔性化。最后,對(duì)比分析轉(zhuǎn)向節(jié)全新的加工工藝與傳統(tǒng)工藝的特點(diǎn)。較之傳統(tǒng)工藝,全新的加工工藝具有方案新穎,加工流程自動(dòng)化程度高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn),極大的提高了工程保證能力。
[Abstract]:With the rapid expansion of heavy truck demand, the competition of heavy truck market is becoming more and more fierce, and the demand for individuation of automobile is becoming higher and higher. The manufacturing level of key parts, the production capacity and the rapid upgrading of products become the key factors in the competition of enterprises. Flexible manufacturing technology has become the pursuit of automotive parts manufacturing, and rapid "integration" and "intelligent" manufacturing equipment and systems have become the development trend of enterprises. As the key part of the automobile steering axle, with the diversification of the market and its unpredictability, the increase of the product variety and its proportion is unstable, and its difference is very big, which increases the difficulty of production arrangement. In view of this, combined with our own work and our company's investment plan, we carried out the following research work: based on the structural characteristics of steering knuckle parts and the typical manufacturing process of steering knuckle, we carried out the following research work: By introducing new technologies such as integrated machining and composite machining based on the concept of flexible manufacturing technology, flexible and simplified processing of steering knots is carried out, a new process route is determined, and a new process flow and production layout are worked out. In order to achieve the purpose of high efficiency, high quality and flexible operation, the processing process of steering joint is flexible. Based on the functions of intelligence, integration, precision, high speed and digitization of numerical control equipment, the application of integrated machining and compound machining technology (turn-milling center) in steering joint machining is studied, and the cutting test is carried out by multi-factor regression orthogonal test method. The calculation model of cutting force in turn-milling center dynamic milling is established. The influence of cutting parameters and blade roundness on surface roughness is studied by multi-factor method, and the calculation model of surface roughness is established and verified by experiments. The flexible manufacturing line with machining center and turn-milling center as the main processing equipment is established, and the flexibility of steering joint processing equipment is realized. Based on the characteristics of high efficiency, high precision and high flexibility of new tool technology, such as compound tool, forming tool and tool breakage detection technology, the application and tool management of new tool are studied, and the on-line damage monitoring of tool is realized. In order to ensure the continuous and efficient operation of the production line, this paper studies how to simply change the original parts of the fixture to realize the multi-variety machining of the parts according to the processed products, thus realizing the flexibility of the cutting tools and fixtures. Finally, the characteristics of the new processing technology and the traditional technology of the knuckle are compared and analyzed. Compared with the traditional process, the new processing technology has the characteristics of novel scheme, high degree of automation, stable product quality and so on, which greatly improves the engineering guarantee ability.
【學(xué)位授予單位】：江蘇大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類號(hào)】：TH165;U466

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本文編號(hào)：1872506