本文關(guān)鍵詞：仿生非光滑形態(tài)對摩擦磨損的影響機理研究

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【摘要】：前人的研究認(rèn)為激光仿生耦合非光滑表面具有較好的耐磨性,但這種非光滑表面的耐磨機理卻尚未被真正的透徹的解釋,因此為了探究生物體表形態(tài)對摩擦磨損的影響機理,本文利用激光在灰鑄鐵表面加工出了具有各種形態(tài)特征的非光滑表面,為了精確衡量仿生形態(tài)對摩擦磨損的影響,分別根據(jù)等面積比不同形態(tài)和同形態(tài)不等面積比的原則進行試樣的處理。之后試樣副和材料為20Crmnti的對磨副進行了時長50分鐘的對磨試驗。研究發(fā)現(xiàn):非光滑試樣副對對磨副的損傷機理為微觀切削。非光滑試樣的形態(tài)不同,則摩擦磨損試驗后的質(zhì)量變化量不同,對不同形態(tài)的等面積比的試樣副而言,放射型線狀、網(wǎng)狀、點狀及環(huán)狀試樣副的質(zhì)量增加量依次減小,其中僅環(huán)狀試樣副在磨損后試樣質(zhì)量減少。而對于和這些不同形態(tài)的試樣副對磨的對磨副而言,其磨損試驗后質(zhì)量均大幅的減少,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過與未經(jīng)處理的試樣副對磨的對磨副的質(zhì)量損失,與網(wǎng)狀對磨的對磨副的質(zhì)量損失僅為質(zhì)量損失最大的對磨副的50%。而對同為放射型線狀但面積比不等的試樣副而言,其磨損后試樣副的質(zhì)量同樣均為增加,且其增加量介于網(wǎng)狀試樣副與點狀試樣副之間。此外綜合對比各形態(tài)對摩擦磨損的影響規(guī)律,可以發(fā)現(xiàn),不同的仿生形態(tài)對試樣副和對磨副影響的相對程度即穩(wěn)定性隨形態(tài)的不同而變化規(guī)律不同。
【學(xué)位授予單位】：太原科技大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TH117

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本文編號：1276302