本文關(guān)鍵詞：摩擦副表面微坑機(jī)械電化學(xué)復(fù)合加工工藝研究

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【摘要】：隨著制造行業(yè)的不斷發(fā)展和進(jìn)步,機(jī)械零部件接觸表面的耐磨性能的需求在不斷增加。摩擦副表面合理的表面織構(gòu)能夠較好的改善摩擦副的摩擦磨損性能。在摩擦副表面加工出微坑已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于工程實(shí)踐中,有利于減少摩擦損耗。本文在微機(jī)械加工和微細(xì)電解加工技術(shù)基本原理的基礎(chǔ)上應(yīng)用機(jī)械電解復(fù)合加工對(duì)摩擦副表面微坑進(jìn)行加工方法。本文的主要內(nèi)容有：(1)搭建機(jī)械電化學(xué)復(fù)合加工工藝試驗(yàn)系統(tǒng)。在此試驗(yàn)平臺(tái)上進(jìn)行了摩擦副表面微坑機(jī)械電解復(fù)合加工。(2)在摩擦副表面進(jìn)行機(jī)械鉆孔試驗(yàn)以及機(jī)械電解復(fù)合加工試驗(yàn)。分析了微細(xì)機(jī)械加工參數(shù)(鉆頭直徑、刀具進(jìn)給量、旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速)、以及電解加工電壓、電解液參數(shù)(種類、濃度)、工具陰極進(jìn)給速度等工藝參數(shù)對(duì)微坑質(zhì)量的影響因素。(3)進(jìn)行正交試驗(yàn)設(shè)計(jì),結(jié)合試驗(yàn)結(jié)果對(duì)加工參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)選,確定了最優(yōu)的加工參數(shù)為(加工電壓U-3V,濃度為3%的NaCl電解液)研究結(jié)果表明機(jī)械電解復(fù)合加工方法可以加工出直徑介于100-300μ m的微孔。
【學(xué)位授予單位】：安徽理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TH16

【參考文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前10條

1 李全來(lái);;微磨料氣射流成形加工硅片表面粗糙度模型[J];制造業(yè)自動(dòng)化;2015年21期

2 李秋s，

本文編號(hào)：1207972