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螺旋槽干氣密封環(huán)強(qiáng)度問(wèn)題研究

發(fā)布時(shí)間:2017-10-31 02:29

  本文關(guān)鍵詞:螺旋槽干氣密封環(huán)強(qiáng)度問(wèn)題研究


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【摘要】:螺旋槽干氣密封越來(lái)越多地應(yīng)用在高壓、高速、大尺寸的場(chǎng)合,目前的干氣密封動(dòng)環(huán)材料多采用碳化硅、碳化鎢、硬質(zhì)材料等,這些材料雖然硬度高,但是屬于脆性材料,在運(yùn)行過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)裂紋甚至破裂,導(dǎo)致密封失效,甚至危害到主機(jī)安全。本文對(duì)密封動(dòng)環(huán)強(qiáng)度及振動(dòng)問(wèn)題進(jìn)行了研究。對(duì)于外高壓(泵入型)的螺旋槽干氣密封,在對(duì)其動(dòng)環(huán)進(jìn)行受力分析后得到在離心力單獨(dú)作用時(shí),密封動(dòng)環(huán)所受應(yīng)力最大,應(yīng)用彈性力學(xué)理論和數(shù)值模擬方法,考察了動(dòng)環(huán)在離心力作用下的應(yīng)力與應(yīng)變分布,并給出具體的案例。結(jié)果表明:數(shù)值法與解析法得到的結(jié)果接近,動(dòng)環(huán)徑向應(yīng)力隨著半徑的增大,呈先增大后減小的趨勢(shì),而切向應(yīng)力在內(nèi)徑處最大,隨半徑增加而減小;兩種應(yīng)力均隨著角速度的增加而增大;隨著密封動(dòng)環(huán)尺寸的增大,應(yīng)力增加。強(qiáng)度校核時(shí)主要針對(duì)切向應(yīng)力,當(dāng)切向最大應(yīng)力超過(guò)其強(qiáng)度極限時(shí),認(rèn)為密封旋轉(zhuǎn)環(huán)將產(chǎn)生裂紋或斷裂,從而失效;谡劾碚,采用近似解析法對(duì)外高壓(泵入型)與內(nèi)高壓(泵出型)兩種結(jié)構(gòu)下的螺旋槽干氣密封氣膜端面壓力控制方程進(jìn)行求解,得到端面氣膜壓力分布與開(kāi)啟力。之后將壓力分布導(dǎo)入ANSYS-Mechanical中,求解兩種模型下氣膜力、離心力及介質(zhì)壓力共同作用時(shí)的應(yīng)力與應(yīng)變,對(duì)密封動(dòng)環(huán)的安全性進(jìn)行校核分析,并給出影響密封環(huán)強(qiáng)度的因素。結(jié)果表明:泵入型結(jié)構(gòu)中同時(shí)考慮介質(zhì)壓力,氣膜力,離心力作用時(shí)得到的應(yīng)力與應(yīng)變最小,強(qiáng)度滿足要求。泵出型結(jié)構(gòu)中,只考慮離心力作用時(shí)的密封環(huán)應(yīng)力應(yīng)變最小,考慮離心力與介質(zhì)壓力作用時(shí)得到的應(yīng)力與應(yīng)變最大。對(duì)考慮介質(zhì)壓力,氣膜力,離心力作用時(shí)的密封環(huán)進(jìn)行強(qiáng)度校核時(shí),其最大應(yīng)力大于許用應(yīng)力,密封環(huán)可能出現(xiàn)破裂。因此需要優(yōu)化結(jié)構(gòu)及操作參數(shù),轉(zhuǎn)速,介質(zhì)壓力,膜厚及動(dòng)環(huán)尺寸都對(duì)強(qiáng)度有影響。采用有限元法,對(duì)密封動(dòng)環(huán)進(jìn)行了模態(tài)分析,得到自由模態(tài)下和約束模態(tài)下的密封動(dòng)環(huán)固有頻率及振型;計(jì)算比較了離心力,介質(zhì)壓力和氣膜力對(duì)密封動(dòng)環(huán)固有頻率的影響;并與文獻(xiàn)試驗(yàn)值進(jìn)行比對(duì)。結(jié)果表明:自由模態(tài)下,密封動(dòng)環(huán)不受約束,振動(dòng)變形較小。在約束狀態(tài)下,低階時(shí),主要是軸向發(fā)生振動(dòng)變形。高階時(shí),會(huì)出現(xiàn)徑向變形。約束模態(tài)分析得到各階固有頻率較高。密封動(dòng)環(huán)發(fā)生共振振的可能性較小。
【關(guān)鍵詞】:螺旋槽干氣密封 強(qiáng)度 振動(dòng) 近似解析 數(shù)值模擬
【學(xué)位授予單位】:昆明理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類(lèi)號(hào)】:TH136
【目錄】:
  • 摘要5-6
  • Abstract6-11
  • 第一章 緒論11-18
  • 1.1 課題的來(lái)源與意義11
  • 1.2 干氣密封的概況11-12
  • 1.3 螺旋槽干氣密封國(guó)內(nèi)外研究動(dòng)態(tài)12-17
  • 1.3.1 端面間流場(chǎng)的研究進(jìn)展12-13
  • 1.3.2 密封環(huán)變形的研究進(jìn)展13-16
  • 1.3.3 其他回轉(zhuǎn)機(jī)械的強(qiáng)度分析研究進(jìn)展16-17
  • 1.4 研究意義、內(nèi)容及方法17-18
  • 1.4.1 研究意義17
  • 1.4.2 研究?jī)?nèi)容17
  • 1.4.3 研究方法17-18
  • 第二章 離心力作用下的螺旋槽干氣密封動(dòng)環(huán)強(qiáng)度分析18-36
  • 2.1 螺旋槽干氣密封的結(jié)構(gòu)和基本工作原理18-20
  • 2.2 密封動(dòng)環(huán)力學(xué)性能及受力分析20-21
  • 2.3 螺旋槽干氣密封動(dòng)環(huán)的材料21-22
  • 2.4 干氣密封的主要性能參數(shù)22-23
  • 2.5 影響螺旋槽干氣密封性能的主要因素23
  • 2.6 離心力作用下密封動(dòng)環(huán)強(qiáng)度解析計(jì)算23-28
  • 2.6.1 模型簡(jiǎn)化24-25
  • 2.6.2 解析法應(yīng)力計(jì)算25-27
  • 2.6.3 強(qiáng)度條件及允許的最大旋轉(zhuǎn)角速度27-28
  • 2.7 數(shù)值模擬方法28-30
  • 2.7.1 建立分析模型29
  • 2.7.2 網(wǎng)格劃分與獨(dú)立性檢驗(yàn)29
  • 2.7.3 載荷及邊界條件29-30
  • 2.8 計(jì)算結(jié)果比較與分析30-35
  • 2.8.1 解析法結(jié)果30-31
  • 2.8.2 有限元分析結(jié)果31-32
  • 2.8.3 解析法結(jié)果與數(shù)值法結(jié)果的對(duì)比分析32-33
  • 2.8.4 參數(shù)的影響33-35
  • 2.9 本章小結(jié)35-36
  • 第三章 泵入型與泵出型螺旋槽干氣密封動(dòng)環(huán)強(qiáng)度分析36-57
  • 3.1 泵入型與泵出型結(jié)構(gòu)氣膜壓力計(jì)算36-39
  • 3.1.1 螺旋槽端面氣膜壓力控制方程36-37
  • 3.1.2 端面間隙氣膜壓力控制方程的求解37-39
  • 3.1.3 開(kāi)啟力計(jì)算39
  • 3.2 氣膜壓力分布計(jì)算案例39-42
  • 3.2.1 泵入型干氣密封端面氣膜壓力分布39-40
  • 3.2.2 泵出型干氣密封端面氣膜壓力分布40-41
  • 3.2.3 泵入型與泵出型計(jì)算結(jié)果對(duì)比41-42
  • 3.3 泵入型結(jié)構(gòu)強(qiáng)度分析42-48
  • 3.3.1 密封動(dòng)環(huán)建模及網(wǎng)格劃分42
  • 3.3.2 密封動(dòng)環(huán)受力分析及邊界條件設(shè)置42-44
  • 3.3.3 泵入型結(jié)構(gòu)結(jié)果分析44-48
  • 3.3.4 泵入型結(jié)構(gòu)密封動(dòng)環(huán)強(qiáng)度校核48
  • 3.4 泵出型結(jié)構(gòu)強(qiáng)度分析48-54
  • 3.4.1 密封動(dòng)環(huán)建模及網(wǎng)格劃分48-49
  • 3.4.2 密封動(dòng)環(huán)受力分析及邊界條件設(shè)置49-50
  • 3.4.3 泵出型結(jié)構(gòu)結(jié)果分析50-54
  • 3.4.4 泵出型結(jié)構(gòu)密封動(dòng)環(huán)強(qiáng)度校核54
  • 3.5 參數(shù)的影響54-56
  • 3.5.1 轉(zhuǎn)速的影響54
  • 3.5.2 介質(zhì)外壓的影響54-56
  • 3.5.3 氣膜厚度的影響56
  • 3.5.4 密封動(dòng)環(huán)尺寸的影響56
  • 3.6 本章小結(jié)56-57
  • 第四章 螺旋槽干氣密封動(dòng)環(huán)模態(tài)有限元分析57-70
  • 4.1 試驗(yàn)法與ANSYS模擬對(duì)比57-58
  • 4.1.1 密封動(dòng)環(huán)模型57
  • 4.1.2 結(jié)果對(duì)比分析57-58
  • 4.2 螺旋槽密封動(dòng)環(huán)的限元模型58-59
  • 4.2.1 密封動(dòng)環(huán)三維建模58-59
  • 4.2.2 密封動(dòng)環(huán)的材料屬性59
  • 4.3 網(wǎng)格劃分及獨(dú)立性檢測(cè)59-60
  • 4.4 邊界條件及求解方法60
  • 4.5 模態(tài)分析結(jié)果60-67
  • 4.5.1 自由模態(tài)分析結(jié)果61-64
  • 4.5.2 動(dòng)環(huán)約束模態(tài)分析結(jié)果64-66
  • 4.5.3 各種載荷條件下模態(tài)對(duì)比66-67
  • 4.6 轉(zhuǎn)速對(duì)動(dòng)環(huán)模態(tài)的影響67-68
  • 4.7 密封環(huán)尺寸對(duì)模態(tài)的影響68-69
  • 4.8 本章小結(jié)69-70
  • 第五章 結(jié)論與展望70-72
  • 5.1 結(jié)論70
  • 5.2 展望70-72
  • 致謝72-73
  • 參考文獻(xiàn)73-78
  • 附錄:攻讀碩士學(xué)位期間取得的科研成果78

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3 鄧成香;螺旋槽干氣密封流固耦合分析[D];昆明理工大學(xué);2016年

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本文編號(hào):1120425

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