摘要  通過對(duì) 影響 鉸孔質(zhì)量的主要因素加以 分析 ，結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)，提出在鉸孔過程中對(duì)鉸孔加工質(zhì)量的控制。筆者認(rèn)為對(duì)提高鉸孔加工質(zhì)量有很大幫助，在實(shí)踐中具有重要意義。
 關(guān)鍵詞  鉸孔 鉸刀 鉸削用量 表面粗糙度 加工質(zhì)量
   在機(jī)加工中，常會(huì)遇到鉸孔加工。鉸孔是普遍 應(yīng)用 的孔的精加工 方法 之一。因?yàn)殂q刀的齒數(shù)較多，導(dǎo)向性能好，心部的直徑大，刀具的剛性好，加工余量較小，切屑的厚度較薄，可以獲得IT9～I(xiàn)T7級(jí)直徑尺寸精度，內(nèi)孔的表面粗糙度值可以控制在Ra1.6～0.8μm之間。但實(shí)際生產(chǎn)中，鉸孔加工質(zhì)量往往不能達(dá)到理想的要求。筆者就如何控制鉸孔加工質(zhì)量進(jìn)行以下探討。
 一、影響鉸孔質(zhì)量的主要因素 
（一）鉸刀幾何參數(shù)。鉸孔質(zhì)量的好壞取決于鉸刀本身的精度和表面粗糙度。因此，鉸刀幾何參數(shù)的合理選擇，決定了被鉸孔加工質(zhì)量的好壞。一是鉸刀直徑。它是根據(jù)被加工孔的公稱尺寸和公差以及在鉸削過程中被加工孔的擴(kuò)張量或收縮量決定的。二是鉸刀的齒數(shù)。一般，鉸刀的齒數(shù)愈多，鉸孔的精度就越高，表面粗糙度值就越低，同時(shí)，分布在每個(gè)切削刃上的負(fù)荷也就小，有利于減少鉸刀的磨損。但齒數(shù)增多后卻降低了刀齒強(qiáng)度，減小了容屑槽。在切削時(shí)，切屑就不容易排出。特別是鉸深孔和切削余量大時(shí)，因容屑槽被切屑堵塞，切削液流不進(jìn)去，致使鉸刀和工件因產(chǎn)生熱量而變形，影響加工質(zhì)量。鉸刀的齒數(shù)一般都選用偶數(shù)。三是切削錐角。它主要是根據(jù)不同的加工材料和鉸刀的類型來(lái)加以選擇。四是前角。由于鉸削的余量較小，切削僅在刀尖處進(jìn)行，與刀齒的前傾面很少接觸，故前角可以為零，但在鉸削塑性較大的材料時(shí)，為避免切屑粘滯在刀刃上，前角應(yīng)取大一些。五是后角。鉸刀的后角大，雖然可以提高切削刃的銳利程度，卻降低了刀齒強(qiáng)度，在切削過程中容易產(chǎn)生震動(dòng)和磨損，鉸刀直徑也隨之減小，使鉸孔直徑達(dá)不到要求。六是刃帶寬度。它主要是引導(dǎo)鉸刀方向和光整孔壁，同時(shí)也為了便于測(cè)量鉸刀的直徑。鉸刀的齒數(shù)越多刃帶的積累寬度也大。因此有利于孔壁降低表面粗糙度值，鉸刀的直徑也不容易變小。但鉸刀刃帶較寬或積累寬度值過大時(shí)，會(huì)增加摩擦力矩和切削熱，商標(biāo)注冊(cè)，對(duì)孔壁的擠壓比較嚴(yán)重，容易將孔徑漲大，一般選擇鉸刀的刃帶不超過0.25mm。七是鉸刀的倒錐量。磨倒錐量是為了避免鉸刀校準(zhǔn)部分后面摩擦孔壁。
（二）鉸削用量。對(duì)鉸孔而言，鉸削用量是很重要的。它對(duì)鉸削過程中的摩擦切削力，切削熱以及切屑瘤的形成和加工精度、表面粗糙度都有極大的影響，因此一定要合理加以選擇使用。一是鉸削余量。鉸削余量不宜留得太大或太小。因?yàn)殂q削余量留得太小，鉸削時(shí)不易校正上道工序殘留的變形和去掉表面殘留的缺陷，使鉸孔質(zhì)量達(dá)不到要求。若所留的鉸削余量太大，勢(shì)必加大每一個(gè)刀齒的切削負(fù)荷，破壞了鉸削過程中的穩(wěn)定性，且增加了切削熱，使鉸刀的直徑脹大，孔徑也隨之?dāng)U張，切屑的形成必然呈撕裂狀態(tài)，造成加工表面粗糙。二是機(jī)鉸的切削速度和進(jìn)給量。鉸削速度和進(jìn)給量要根據(jù)加工材料合理選擇。進(jìn)給量不能選得太小，太小時(shí)切削厚度可能小于切削刀齒的小圓半徑。鉸削余量、切削速度、進(jìn)給量這三個(gè)要素是相互影響，當(dāng)鉸削余量較大時(shí)，切削速度，進(jìn)給量就不能選得過高；反之，如果切削速度和進(jìn)給量選取較小值時(shí)，則可適當(dāng)提高切削速度。
當(dāng)然，為了更好地控制鉸孔加工質(zhì)量，除了鉸刀幾何參數(shù)及鉸削用量外，可在鉸削過程中，采用合理的切削液來(lái)排屑和冷卻。
 二、鉸孔加工過程中的質(zhì)量控制 
（一）手工鉸孔加工。手工鉸孔時(shí)，鉸刀受加工孔的引導(dǎo)，在手的扳動(dòng)下進(jìn)行斷續(xù)鉸削。由于通過人手直接扳動(dòng)鉸刀，處于自由狀態(tài)，稍有不慎，鉸刀就會(huì)左右搖擺，將孔口擴(kuò)大。同時(shí)，鉸刀尚需作周期性的停歇，影響加工孔的表面粗糙度。因此，必須嚴(yán)格遵守手工鉸孔工藝規(guī)程，從而保證手工鉸孔的質(zhì)量。
1、工件裝夾要正，使操作者在鉸孔時(shí)，對(duì)鉸刀的垂直方向有一個(gè)正確的視覺和標(biāo)志。
2、鉸刀的中心要與孔的中心盡量保持重合，不得歪斜，特別是鉸削淺孔時(shí)。
3、在手鉸過程中，兩手用力要平衡，旋轉(zhuǎn)鉸杠的速度要均勻，鉸刀不得搖擺，以保持鉸削穩(wěn)定性。
4、鉸削進(jìn)刀時(shí)，不要猛力壓鉸杠，要隨著鉸刀的旋轉(zhuǎn)輕輕加壓于鉸杠，使鉸刀緩慢地引進(jìn)進(jìn)孔內(nèi)并均勻地進(jìn)給，以保持良好的內(nèi)孔表面粗糙度。
5、在鉸削過程中，鉸刀被卡住時(shí)，不要猛力扳動(dòng)旋轉(zhuǎn)鉸杠，以防止鉸刀折斷，而是應(yīng)該將鉸刀取出，清除切屑，檢查鉸刀是否崩刃。如果有輕微磨損或崩刃，可進(jìn)行研磨，再涂上潤(rùn)滑油繼續(xù)進(jìn)行鉸削加工。