本文關(guān)鍵詞：基于精益生產(chǎn)的A公司機床墊鐵的生產(chǎn)優(yōu)化

  更多相關(guān)文章： 精益生產(chǎn) 生產(chǎn)線平衡 Flexsim 車間布局

【摘要】：隨著改革開放步伐的不斷深入,我國的機械制造產(chǎn)品早已銷往全世界,同時各國的加工產(chǎn)品也源源不斷的涌入我國,使原本過剩的機械制造的競爭更加激烈。制造企業(yè),尤其一些中小制造企業(yè)必須改變原有粗放的生產(chǎn)方式,轉(zhuǎn)變?yōu)檫m應(yīng)市場、滿足客戶需求、減少浪費、提高生產(chǎn)效率的生產(chǎn)方式,以此提升企業(yè)的市場競爭力。在此背景下,結(jié)合國內(nèi)外先進(jìn)生產(chǎn)方式和我國機械制造業(yè)的現(xiàn)狀,認(rèn)為精益生產(chǎn)是提升我國機械制造業(yè)競爭力的有效生產(chǎn)方式。實踐證明,正確的運用精益生產(chǎn),可以有效提高企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、減少產(chǎn)品庫存、提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。本文結(jié)合了當(dāng)今對于精益生產(chǎn)領(lǐng)域研究的最新成果,以A公司機床墊鐵生產(chǎn)車間和裝配車間為研究對象,運用精益生產(chǎn)的管理理論,輔以Flexsim仿真軟件,對A公司機床墊鐵生產(chǎn)效率的提高進(jìn)行了探討。本文研究的主要內(nèi)容包括:(1)在對相關(guān)資料進(jìn)行收集和分析的基礎(chǔ)上,了解精益生產(chǎn)的相關(guān)概念;總結(jié)和本文相關(guān)的生產(chǎn)線平衡和車間布局知識;(2)深入現(xiàn)場調(diào)研,收集相關(guān)數(shù)據(jù),并基于精益生產(chǎn)對車間優(yōu)化進(jìn)行可行性分析,運用生產(chǎn)線平衡和車間布局制定車間的精益化生產(chǎn)方案;(3)方案利用生產(chǎn)線平衡知識對既有的生產(chǎn)線流程進(jìn)行了優(yōu)化,并運用Flexsim仿真建模技術(shù)建立生產(chǎn)線仿真模型,驗證方案的合理性和可行性,有效的提高了生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率;同時對車間進(jìn)行重新布局,規(guī)劃生產(chǎn)線、淘汰一批陳舊設(shè)備、整理整頓車間,并運用Visio對車間布局的前后效果進(jìn)行了展示,并對其進(jìn)行分析。
【關(guān)鍵詞】：精益生產(chǎn) 生產(chǎn)線平衡 Flexsim 車間布局
【學(xué)位授予單位】：貴州大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：F273;F426.4
【目錄】：

• 中文摘要4-5
• ABSTRACT5-7
• 第一章 緒論7-13
• 1.1 研究背景7
• 1.2 研究目的和意義7-8
• 1.3 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢8-11
• 1.4 主要研究內(nèi)容和研究框架11-13
• 第二章 精益生產(chǎn)及相關(guān)理論13-25
• 2.1 精益生產(chǎn)13-16
• 2.1.1 精益生產(chǎn)的誕生與發(fā)展13-14
• 2.1.2 精益思想的五種管理工具14-15
• 2.1.3 精益生產(chǎn)的三個管理原則15-16
• 2.2 生產(chǎn)線平衡的理論基礎(chǔ)16-20
• 2.2.1 生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念16-17
• 2.2.2 生產(chǎn)線平衡的相關(guān)公式17
• 2.2.3 影響生產(chǎn)線平衡的主要因素17-18
• 2.2.4 生產(chǎn)線平衡的改善原則18-19
• 2.2.5 生產(chǎn)線平衡的改善步驟19-20
• 2.3 車間設(shè)備布局的理論基礎(chǔ)20-23
• 2.3.1 設(shè)備布局的基本概念和目的20
• 2.3.2 設(shè)備布局的改善原則20-21
• 2.3.3 車間設(shè)備布局的方式及其特點21-23
• 2.3.4 車間設(shè)備布局的評價23
• 2.4 本章小結(jié)23-25
• 第三章 A公司機床墊鐵車間精益化生產(chǎn)現(xiàn)狀分析25-31
• 3.1 A公司簡介25-26
• 3.1.1 A公司介紹25
• 3.1.2 A公司人員構(gòu)成25-26
• 3.1.3 A公司主要產(chǎn)品26
• 3.2 車間現(xiàn)狀26-28
• 3.2.1 車間現(xiàn)狀介紹26-27
• 3.2.2 A公司裝配情況27-28
• 3.3 車間存在的問題28-29
• 3.4 改善可行性分析29-30
• 3.5 本章小結(jié)30-31
• 第四章 A公司機床墊鐵精益化生產(chǎn)方案的設(shè)計31-71
• 4.1 生產(chǎn)線平衡優(yōu)化方案31-49
• 4.1.1 數(shù)據(jù)收集31-37
• 4.1.2 生產(chǎn)線平衡問題分析與改善37-45
• 4.1.3“瓶頸”和時間較短工作的優(yōu)化45-46
• 4.1.4 改善效果初評46-49
• 4.2 基于flexsim對生產(chǎn)線平衡優(yōu)化方案的效果分析49-60
• 4.2.1 背景分析49
• 4.2.2 仿真目的49-50
• 4.2.3 仿真模型的構(gòu)建步驟50-51
• 4.2.4A公司仿真模型的構(gòu)建51-59
• 4.2.5 仿真效果分析59-60
• 4.3 設(shè)備布局優(yōu)化方案60-70
• 4.3.1 總體布局61
• 4.3.2 分段布置分析61-63
• 4.3.3 應(yīng)用“5S”對車間布局進(jìn)行改進(jìn)63-69
• 4.3.4 效果初評69-70
• 4.4 本章小結(jié)70-71
• 第五章 結(jié)論與展望71-73
• 5.1 總結(jié)71
• 5.2 研究展望71-73
• 致謝73-74
• 參考文獻(xiàn)74-76

【相似文獻(xiàn)】

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