電子制造業(yè)不僅是我國國民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分,也是工業(yè)信息化的主導(dǎo)力量。在當(dāng)代經(jīng)濟(jì)全球化大環(huán)境下,電子制造企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境變得日益艱難,而企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)作管理中又一直面臨加工效率低下的問題,研究發(fā)現(xiàn),生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變是其重要的原因。生產(chǎn)模式從傳統(tǒng)的單品種大批量剛性生產(chǎn)轉(zhuǎn)向多品種小批量和客戶定制化生產(chǎn),這種生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變使得生產(chǎn)排程變更頻繁,而傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)式排程不但效率低下,而且靈活性差,這就使得企業(yè)迫切需要找到更高效的排程方法。對(duì)制造型的企業(yè)來說,在所有的加工環(huán)節(jié)中,由于SMT車間的加工價(jià)值是整個(gè)加工環(huán)節(jié)中價(jià)值最大的部分,所以,研究SMT車間的生產(chǎn)排程,對(duì)提高SMT車間的加工效率有重要的意義。本文先回顧SMT車間的生產(chǎn)排程的分層優(yōu)化的研究現(xiàn)狀,歸納了生產(chǎn)排程的三個(gè)優(yōu)化層級(jí),并在生產(chǎn)系統(tǒng)級(jí)的優(yōu)化層級(jí)上重點(diǎn)分析了兩類問題:大批量的產(chǎn)品如何根據(jù)線體加工效率的差異性進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓尾鸱?待加工的產(chǎn)品如何進(jìn)行指派和排序處理。首先,本文以A企業(yè)SMT車間的主板為研究對(duì)象,為了發(fā)揮線體加工效率差異性的優(yōu)勢,對(duì)大批量工單進(jìn)行拆分處理。在此基礎(chǔ)之上,建立以產(chǎn)品總加工時(shí)間最小的線性規(guī)劃模型,解決大批量工單拆分問題,再...

【文章頁數(shù)】：69 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第一章 緒論
    1.1 研究背景
    1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 國外研究現(xiàn)狀
        1.2.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀
        1.2.3 評(píng)述
    1.3 論文研究目的和意義
        1.3.1 研究目的
        1.3.2 研究意義
    1.4 技術(shù)路線和研究方法
        1.4.1 技術(shù)路線
        1.4.2 研究方法
    1.5 擬解決的關(guān)鍵問題和本文的創(chuàng)新點(diǎn)
        1.5.1 擬解決的關(guān)鍵問題
        1.5.2 文章創(chuàng)新點(diǎn)
第二章 生產(chǎn)排程相關(guān)理論概述
    2.1 生產(chǎn)計(jì)劃體系簡介
        2.1.1 各級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃簡介
        2.1.2 生產(chǎn)排程簡介
    2.2 生產(chǎn)排程的分類
    2.3 生產(chǎn)排程的約束條件
        2.3.1 資源層約束
        2.3.2 作業(yè)層約束
        2.3.3 工序?qū)蛹?jí)約束
    2.4 生產(chǎn)排程的性能指標(biāo)
        2.4.1 時(shí)間類指標(biāo)
        2.4.2 延遲數(shù)類指標(biāo)
        2.4.3 在制品數(shù)量類指標(biāo)
        2.4.4 成本類指標(biāo)
    2.5 生產(chǎn)排程的分析方法
        2.5.1 數(shù)學(xué)規(guī)劃法
        2.5.2 現(xiàn)代啟發(fā)式智能算法
        2.5.3 系統(tǒng)仿真法
    2.6 本章小結(jié)
第三章 SMT車間現(xiàn)狀分析和模型建立
    3.1 PCB車間與SMT工藝簡介
        3.1.1 PCB分類
        3.1.2 SMT加工工藝
        3.1.3 PCB加工車間
    3.2 主板加工設(shè)備
    3.3 主板加工流程圖和生產(chǎn)線
        3.3.1 主板加工流程圖
        3.3.2 加工線體
    3.4 生產(chǎn)排程現(xiàn)狀和解決方案
        3.4.1 現(xiàn)狀
        3.4.2 解決方案
    3.5 本章小結(jié)
第四章 模型構(gòu)建
    4.1 拆分工單模型
        4.1.1 假設(shè)前提條件
        4.1.2 參數(shù)和決策變量
        4.1.3 模型構(gòu)建
    4.2 生產(chǎn)排程模型
        4.2.1 模型的假設(shè)前提條件
        4.2.2 參數(shù)
        4.2.3 決策變量和輔助表達(dá)式
        4.2.4 模型構(gòu)建
    4.3 本章小結(jié)
第五章 SMT生產(chǎn)排程案例分析
    5.1 實(shí)驗(yàn)平臺(tái)
    5.2 拆分工單模型案例分析
        5.2.1 數(shù)據(jù)錄入
        5.2.2 求解結(jié)果
        5.2.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析
    5.3 生產(chǎn)排程模型案例分析
        5.3.1 數(shù)據(jù)錄入
        5.3.2 求解結(jié)果
        5.3.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析
        5.3.4 對(duì)比實(shí)驗(yàn)
    5.4 本章小結(jié)
第六章 總結(jié)與展望
    6.1 總結(jié)
    6.2 展望
參考文獻(xiàn)
致謝
個(gè)人簡歷
附錄



本文編號(hào)：3832085