隨著智能制造的發(fā)展,越來(lái)越多的企業(yè)借助于大數(shù)據(jù)技術(shù)、云計(jì)算技術(shù)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)率的提升、生產(chǎn)及市場(chǎng)的智能化整合以及的產(chǎn)品質(zhì)量控制。近些年來(lái),汽車(chē)市場(chǎng)的規(guī)模不斷萎縮,整個(gè)行業(yè)開(kāi)始進(jìn)入低迷期,每個(gè)汽車(chē)制造企業(yè)都面臨著縮減成本的問(wèn)題,這對(duì)汽車(chē)及零部件制造企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求,由于產(chǎn)品質(zhì)量導(dǎo)致的成本浪費(fèi)以及對(duì)品牌的消極影響是企業(yè)想要極力規(guī)避的。A公司作為一家汽車(chē)電子制造企業(yè),具備建立智能工廠及數(shù)據(jù)工廠的戰(zhàn)略,設(shè)備的智能化程度較高,工廠的數(shù)字化程度較好,但在質(zhì)量控制方面的數(shù)據(jù)化和智能化上還存在很多不足,因此本文以A公司為研究對(duì)象,基于A公司的制造過(guò)程質(zhì)量控制現(xiàn)狀,提出了改善方案和質(zhì)量預(yù)警的實(shí)現(xiàn)方案。A公司在質(zhì)量控制方面存在著質(zhì)量問(wèn)題解決效率低下且無(wú)法實(shí)現(xiàn)質(zhì)量預(yù)警的問(wèn)題。針對(duì)以上兩個(gè)問(wèn)題,本文從三個(gè)角度出發(fā),對(duì)A公司的質(zhì)量控制水平進(jìn)行改善。設(shè)計(jì)了 A公司的智能化質(zhì)量控制轉(zhuǎn)型的長(zhǎng)期建設(shè)方案,設(shè)計(jì)了基于SPC的質(zhì)量控制體系,并提出了質(zhì)量管理團(tuán)隊(duì)的改善意見(jiàn);設(shè)計(jì)了完整的SPC軟件的可視化界面及系統(tǒng)功能,為實(shí)現(xiàn)先前設(shè)計(jì)的質(zhì)量控制體系提供軟件基礎(chǔ);針對(duì)無(wú)法實(shí)現(xiàn)質(zhì)量預(yù)警的問(wèn)題,以A公司b產(chǎn)品為...

【文章頁(yè)數(shù)】：74 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 全球汽車(chē)制造業(yè)的發(fā)展情況
    1.2 制造模式的轉(zhuǎn)型及質(zhì)量管理模式的轉(zhuǎn)變
        1.2.1 智能制造
        1.2.2 智能制造下質(zhì)量管理模式的轉(zhuǎn)變
    1.3 國(guó)內(nèi)外的質(zhì)量控制發(fā)展及研究情況
        1.3.1 國(guó)外的質(zhì)量控制發(fā)展
        1.3.2 國(guó)外的質(zhì)量控制研究情況
        1.3.3 國(guó)內(nèi)的質(zhì)量控制發(fā)展
        1.3.4 國(guó)內(nèi)的質(zhì)量控制研究情況
    1.4 研究?jī)?nèi)容及研究方法
        1.4.1 研究?jī)?nèi)容
        1.4.2 研究方法
    1.5 研究意義及技術(shù)路線(xiàn)
        1.5.1 研究意義
    1.6 技術(shù)路線(xiàn)
2 理論概述
    2.1 質(zhì)量管理理論概述
        2.1.1 質(zhì)量的概念
        2.1.2 PDCA循環(huán)
        2.1.3 質(zhì)量體系五大工具
    2.2 SPC控制圖法
        2.2.1 SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的理論基礎(chǔ)
        2.2.2 統(tǒng)計(jì)控制圖的兩類(lèi)錯(cuò)誤及判異準(zhǔn)則
        2.2.3 單變量控制圖類(lèi)型及抽樣方式
        2.2.4 平均值-極差控制圖的計(jì)算方法
    2.3 5MIE魚(yú)骨圖法
        2.3.1 5M1E六大因素
        2.3.2 魚(yú)骨圖法
    2.4 A公司現(xiàn)狀分析
        2.4.1 A公司的基本情況
        2.4.2 A公司在質(zhì)量管理上存在的問(wèn)題
        2.4.3 A公司質(zhì)量管理的改善方案
        2.4.4 A公司b產(chǎn)品功能及工藝流程介紹
    2.5 本章小結(jié)
3 A公司智能制造質(zhì)量控制研究
    3.1 A公司基于大數(shù)據(jù)的分析與決策系統(tǒng)推進(jìn)方案
    3.2 A公司的智能化質(zhì)量管理的推進(jìn)方案
        3.2.1 A公司智能化質(zhì)量管理推進(jìn)戰(zhàn)略
        3.2.2 A公司智能工廠建設(shè)方案
        3.2.3 全球質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)的搭建
    3.3 A公司管理層面的改善
        3.3.1 A公司在管理層面存在的問(wèn)題
        3.3.2 A公司質(zhì)量管理團(tuán)隊(duì)改進(jìn)建議
    3.4 A公司基于SPC系統(tǒng)及數(shù)據(jù)的質(zhì)量控制體系設(shè)計(jì)的必要性
    3.5 A公司質(zhì)量控制體系的總體框架
        3.5.1 部門(mén)級(jí)質(zhì)量控制體系框架
        3.5.2 工廠級(jí)質(zhì)量控制體系框架
    3.6 制造前質(zhì)量控制內(nèi)容
        3.6.1 關(guān)鍵工藝及參數(shù)的確定
        3.6.2 數(shù)據(jù)采集方案及統(tǒng)計(jì)分析方案的確定
    3.7 制造中質(zhì)量控制內(nèi)容
        3.7.1 數(shù)據(jù)檢測(cè)與收集
        3.7.2 數(shù)據(jù)分析
        3.7.3 團(tuán)隊(duì)組建
    3.8 制造后質(zhì)量控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
        3.8.1 原因分析
        3.8.2 處理報(bào)廢品及返工件并建立圍堵措施
    3.9 本章小結(jié)
4 b產(chǎn)品散熱性改善及SPC控制圖研究
    4.1 A公司b產(chǎn)品關(guān)鍵工序及參數(shù)選擇
        4.1.1 b產(chǎn)品的工藝表現(xiàn)
        4.1.2 散熱片點(diǎn)膠工藝和DBC(陶瓷銅片)切割與貼裝工藝介紹
        4.1.3 改善前b產(chǎn)品過(guò)程能力計(jì)算
    4.2 b產(chǎn)品散熱性改善
        4.2.1 建立項(xiàng)目組
        4.2.2 基于5M1E魚(yú)骨圖法的缺陷分析
        4.2.3 深度剖析缺陷原因并確定改善方案
        4.2.4 建立不良品反應(yīng)方案
    4.3 智能制造下b產(chǎn)品散熱性改善的長(zhǎng)期方案
    4.4 基于SPC控制圖的A公司b產(chǎn)品散熱性不良的三階段改善方案
        4.4.1 SPC實(shí)時(shí)監(jiān)控?zé)嶙鑵?shù)
        4.4.2 SPC實(shí)時(shí)監(jiān)控膠量和壓力參數(shù)
        4.4.3 SPC實(shí)時(shí)監(jiān)控其他影響參數(shù)
        4.4.4 改善成果
    4.5 本章小結(jié)
5 A公司SPC軟件可視化界面及功能設(shè)計(jì)
    5.1 數(shù)據(jù)的檢測(cè)與傳輸
        5.1.1 當(dāng)前A公司的生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)類(lèi)型及采集方式
        5.1.2 當(dāng)前A公司在數(shù)據(jù)分析和應(yīng)用中存在的問(wèn)題
        5.1.3 A公司的數(shù)據(jù)處理方案
    5.2 SPC軟件的設(shè)計(jì)意義與原則
        5.2.1 SPC軟件的設(shè)計(jì)意義
        5.2.2 軟件設(shè)計(jì)的三大核心基礎(chǔ)原則
    5.3 SPC系統(tǒng)的主要功能與界面設(shè)計(jì)
        5.3.1 主界面設(shè)計(jì)及功能
        5.3.2 KPI數(shù)據(jù)查詢(xún)功能模塊
        5.3.3 數(shù)據(jù)分析模塊
        5.3.4 工藝狀態(tài)查詢(xún)模塊
        5.3.5 工單模塊
        5.3.6 工廠概覽模塊
    5.4 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
附錄
攻讀學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文
致謝



本文編號(hào)：3806975