本文關(guān)鍵詞：基于精益生產(chǎn)理論的JX公司生產(chǎn)管理研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：經(jīng)濟全球化使得中國的企業(yè)獲得了更加廣闊的市場空間,但是同時也面臨著巨大的挑戰(zhàn)。中國的企業(yè)和世界先進(jìn)生產(chǎn)企業(yè)間的差距不只在于先進(jìn)的設(shè)備差距,還在管理的方式和方法上有著很大的差距。精益生產(chǎn)方式在國外的生產(chǎn)型企業(yè)中運用的相當(dāng)普遍,它是當(dāng)代先進(jìn)的生產(chǎn)模式。精益生產(chǎn)的核心思想就是消除浪費,一切存在于企業(yè)的浪費都是不被允許的,都是可以通過改進(jìn)來減少或消除的,它的終極的目標(biāo)就是沒有浪費。基于精益生產(chǎn)思想的生產(chǎn)管理模式,可以使得企業(yè)在生產(chǎn)管理中的浪費現(xiàn)象得到改善,提高企業(yè)的效益,本文首先從精益生產(chǎn)消除浪費的角度,分析企業(yè)存在八大浪費中哪幾方面的浪費,然后采用定性和定量相結(jié)合的分析方法,對JX公司生產(chǎn)現(xiàn)場存在的問題進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)JX企業(yè)主要存在現(xiàn)場管理混亂,原材料庫存控制不科學(xué),設(shè)施布置不合理的情況。最后根據(jù)企業(yè)存在的問題,本文提出了實施5S管理,運用具有價格折扣的EOQ模型和運用SLP法優(yōu)化企業(yè)的設(shè)施布置的方法,對企業(yè)進(jìn)行了優(yōu)化。為了更好表現(xiàn)改進(jìn)后的效果,本文還對改進(jìn)前后的企業(yè)狀況進(jìn)行了定性和定量的對比。
【關(guān)鍵詞】：精益生產(chǎn) 5S管理 庫存控制 設(shè)施布置
【學(xué)位授予單位】：南昌大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：F273;F426.7
【目錄】：

• 摘要3-4
• abstract4-7
• 第1章 緒論7-13
• 1.1 論文選題的背景和意義7-9
• 1.1.1 論文選題的背景7
• 1.1.2 論文選題的意義7-9
• 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀9-12
• 1.2.1 國內(nèi)研究現(xiàn)狀9-10
• 1.2.2 國外研究現(xiàn)狀10-12
• 1.3 論文研究的基本思路和方法12-13
• 第2章 理論綜述13-21
• 2.1 精益生產(chǎn)的相關(guān)理論13-19
• 2.1.1 精益生產(chǎn)的產(chǎn)生13
• 2.1.2 精益生產(chǎn)的浪費理論13-17
• 2.1.3 精益生產(chǎn)的工具17-19
• 2.2 生產(chǎn)管理的相關(guān)理論19-21
• 2.2.1 生產(chǎn)管理的概念及任務(wù)19
• 2.2.2 生產(chǎn)管理的基本原則19-20
• 2.2.3 生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容20-21
• 第3章 JX公司現(xiàn)狀分析21-29
• 3.1 企業(yè)簡介21-22
• 3.2 企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀描述22-25
• 3.2.1 企業(yè)平面布置22
• 3.2.2 各生產(chǎn)部門的基本情況及職責(zé)22-24
• 3.2.3 公司作業(yè)流程以及生產(chǎn)車間作業(yè)流程24-25
• 3.3 企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的問題25-29
• 3.3.1 現(xiàn)場管理混亂26-27
• 3.3.2 庫存控制不科學(xué)27-28
• 3.3.3 設(shè)施布置不合理28-29
• 第4章 JX公司生產(chǎn)管理的優(yōu)化措施29-50
• 4.1 實施 5S管理方法29-34
• 4.1.1 開展 5S管理的步驟29-31
• 4.1.2 實驗室實施 5S管理31-32
• 4.1.3 生產(chǎn)車間實施 5S管理32-34
• 4.2 科學(xué)控制庫存34-41
• 4.2.1 簡單具有價格折扣的EOQ模型與公式推導(dǎo)35-38
• 4.2.2 建立企業(yè)具有價格折扣的EOQ模型38-40
• 4.2.3 確定最佳訂貨數(shù)量40-41
• 4.3 優(yōu)化設(shè)施布置41-50
• 4.3.1 作業(yè)單位物流相互關(guān)系分析42-44
• 4.3.2 作業(yè)單位非物流相互關(guān)系分析44-45
• 4.3.3 作業(yè)單位綜合相互關(guān)系分析45-48
• 4.3.4 繪制工廠平面布置圖48-50
• 第5章 JX公司的改善效果預(yù)測50-54
• 5.1 實施 5S管理效果預(yù)測50
• 5.2 庫存控制效果預(yù)測50-51
• 5.3 優(yōu)化設(shè)施布置效果預(yù)測51-54
• 第6章 結(jié)論與展望54-56
• 6.1 總結(jié)54
• 6.2 研究不足與展望54-56
• 6.2.1 研究不足54-55
• 6.2.2 研究展望55-56
• 致謝56-57
• 參考文獻(xiàn)57-59

【相似文獻(xiàn)】

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