本文選題：車間現場管理 + 平臺化　； 參考：《吉林大學》2017年碩士論文

【摘要】：在當今這個汽車產銷市場激增的時代,隨著中國制造2025及工業(yè)4.0時代的到來,汽車電子產品制造與管理面臨著極其嚴峻的要求和考驗。如何提高生產效率,保證生產質量,管理精細化,操作標準化,這些問題是每一家電子制造企業(yè)面臨的共同課題,精益生產和現場管理起著不可或缺的作用。CA公司作為汽車電子零部件供應商,公司面臨的挑戰(zhàn)與其他企業(yè)類似,比如人力成本的增加,國內汽車市場的成熟和完善帶來的更高的客戶需求,定制化生產及小批量多品種的訂單需求,要求快速響應市場變化及訂單的波動,以及越來越嚴格的質量目標等。作為一家外資企業(yè),公司大力推進精益生產開始于2007年,經過十余年的發(fā)展和積累,取得了一定的進步和成果。但隨著公司進一步的發(fā)展,新人的進入及行業(yè)競爭的加劇,如何深化精益生產,真正把精益工具及車間的現場管理能夠進一步提升,是目前企業(yè)面臨的新的課題。本論文以CA公司精益生產管理優(yōu)化方法、思路及實施過程為基礎進行撰寫的。根據CA公司的現狀,分析其存在的問題、識別可提升的機會,并進行管理優(yōu)化實現持續(xù)改善。在優(yōu)化精益生產實現持續(xù)改善的進程中,唯一不變的就是變化。此變化解決了CA公司多方面的狀況。一:生產車間布局優(yōu)化改善,通過對物料流的分析計算,保證生產線物料完全流動起來,減少非增值動作,減少在制品數量。二:通過對生產訂單的控制和改善,最大程度的減少操作人員和設備浪費,使生產的前后線科學的連接,保證前線所生產的產品全部能在第一時間被后線消耗使用。三:平準化生產的應用保證整體生產的流動性,參考三大生產系統,建立CA公司自己的生產模式。四:平臺化生產線的建立滿足客戶柔性的訂單需求,在項目前期真正的為生產考慮,找到時間、投資、質量和精益的平衡點。通過在CA公司實施以上改善方案,CA公司現場管理的科學性和標準化程度獲得了提高,其精益生產的水平、工作效率也相應得到提高,因此CA公司在行業(yè)內提高了其核心競爭力。本論文在問題解決方法和問題解決的思路上,對同行業(yè)企業(yè)甚至是一般制造業(yè)的精益生產管理的持續(xù)改善有一定的參考意義。
[Abstract]:With the arrival of the era of 2025 and 4. 0 of Chinese manufacture and industry, the manufacture and management of automobile electronic products are faced with severe requirements and tests. How to improve the production efficiency, ensure the production quality, manage meticulously, standardize the operation, these problems are the common problem that every electronic manufacturing enterprise faces. Lean production and site management play an indispensable role. CA, as a supplier of automotive electronic parts, faces similar challenges as other companies, such as increased human costs. The maturity and perfection of domestic automobile market bring higher customer demand, customized production and order demand of a variety of small batches, requiring rapid response to market changes and order fluctuations, as well as more and more stringent quality objectives. As a foreign-funded enterprise, the company vigorously promoted lean production in 2007, after more than 10 years of development and accumulation, has made certain progress and achievements. However, with the further development of the company, the entry of new people and the aggravation of the competition in the industry, how to deepen lean production and improve the field management of lean tools and workshops is a new subject that enterprises are facing at present. This paper is based on the optimization method, train of thought and implementation process of lean production management of CA Company. According to the current situation of CA Company, the existing problems are analyzed, the opportunities of promotion are identified, and the management optimization is carried out to achieve continuous improvement. In the process of optimizing lean production to achieve continuous improvement, the only constant is change. This change resolves the many aspects of the situation of CA Company. First, the layout of the production workshop is optimized and improved. Through the analysis and calculation of the material flow, the material flow of the production line is guaranteed to flow completely, the non-value-added action is reduced, and the quantity of the in-process products is reduced. Second: through the control and improvement of production orders, the waste of operators and equipment is reduced to the greatest extent, and the scientific connection between front and back lines of production is made, so as to ensure that all products produced by the front line can be consumed by the rear line in the first time. Three: leveling the application of production to ensure the overall production of liquidity, referring to the three production systems, establish its own production model. Four: the establishment of the platform production line to meet customer flexible order requirements, in the early stage of the project for real production considerations, to find the time, investment, quality and lean balance point. Through the implementation of the above improvement scheme in CA Company, the scientific and standardized degree of on-site management of CA Company has been improved, and the lean production level and work efficiency of CA Company have been improved accordingly, so CA Company has improved its core competitiveness in the industry. This paper has some reference significance for the continuous improvement of lean production management in the same industry and even the general manufacturing industry in terms of problem-solving methods and problem-solving ideas.
【學位授予單位】：吉林大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2017
【分類號】：F273;F416.471

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本文編號：1794095