【摘要】：精益思想起源于口本,它的研究與應用在日本最典型的是精益生產(chǎn),其中以豐田公司的準時化生產(chǎn)和自動化生產(chǎn)方式最為典型。1972年在全球石油危機風波之后,豐田汽車公司由于采用準時化生產(chǎn)方式,迅速走出低谷。因此,準時化生產(chǎn)受到日本各界的重視。1990年,美國的沃麥克教授等稱豐田汽車生產(chǎn)方式為“精益生產(chǎn)方式”。在豐田的精益生產(chǎn)發(fā)展過程中,全面質(zhì)量管理也是其重點。日本企業(yè)的全面質(zhì)量管理是引人注目的。全面質(zhì)量管理的主要思想是調(diào)動每一個員工的積極性,從生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)入手,保證產(chǎn)品質(zhì)量,把產(chǎn)品的質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。不僅如此,日本企業(yè)的全面質(zhì)量管理小組活動還把工藝方案的改進、降低消耗、提高效率等納入質(zhì)量管理的內(nèi)容。2008年1月機械工業(yè)出版社出版的由若松義人和近藤哲夫的《豐田改善力》圍繞豐田公司重新解讀其生產(chǎn)方式(包括其實施手段、手法),運用大量跨行業(yè)案例論證精益思想的重大貢獻,并以語錄的形式普及精益管理、持續(xù)改善的經(jīng)營理念。這是對精益思想的補充。 本文研究對象A公司是在挑戰(zhàn)與機遇并存的市場環(huán)境下,通過借鑒和運用豐田管理模式衍生的精益生產(chǎn)方式來降低企業(yè)制造成本,完善管理系統(tǒng),增強企業(yè)競爭力的實際案例。本文在A公司通過精益生產(chǎn)價值流分析,結(jié)合企業(yè)經(jīng)營PQCDSM指標,研究了精益生產(chǎn)部分工具在A公司的實踐作用,并探索和建立了A公司的精益變革規(guī)劃和評價系統(tǒng)。具體實踐的精益生產(chǎn)工具包括：IE改善、快速換線SMED、落實5S管理、廠內(nèi)物流改善、均衡生產(chǎn),精益計劃、Cell生產(chǎn)單元試點、IQC可視化、QRQC等九大精益工具。這些精益工具的成功實踐均為公司創(chuàng)造了相當可觀的有形或無形的效益。隨著精益工具的導入和實踐,企業(yè)內(nèi)部成長起一大批了解和熟練掌握精益生產(chǎn)工具,諳熟精益思想的員工。他們?yōu)槠髽I(yè)管理提升,業(yè)績增長奠定了堅實的基礎。 本文同時會對A公司利用電子信息技術(shù)工具進行探討,在公司ERP基礎上開發(fā)符合自身需要的電子信息管理平臺及利用此信息平臺提升企業(yè)提高運營效率和響應速度,最大限度優(yōu)化公司產(chǎn)業(yè)鏈,及時處理公司產(chǎn)線異常品質(zhì)狀況、物料查詢、物流調(diào)度等,提升公司運作效率,找到公司保持最快反應力的管理方法。
【圖文】：

可視化管理是指整理、整頓、清掃活動結(jié)束后，通過人的五感(視覺、觸覺、聽覺、嗅覺、味覺)能夠感知現(xiàn)場現(xiàn)物的正常與異常狀態(tài)的方法，可視化管理是用眼睛觀察的管理，體現(xiàn)了主動性和有意識性�？梢暬芾硪卜Q為一目了然的管理)〔6〕。目視管理是讓員工清楚的布置所有的工具、零件、生產(chǎn)活動、和明示生產(chǎn)系統(tǒng)的表現(xiàn)，從而可以讓所有相關(guān)人員都可以一眼就明白當前的系統(tǒng)狀態(tài)。讓所有的人產(chǎn)生改善的共識、壓力與行動。目視管理的3個要點:l)無論是誰都能判明是好是壞(異常);2)能迅速判斷，準確度高;3)判斷結(jié)果不會因人而異。目視管理有以下7個要求:1)在一定距離內(nèi)易見、易懂;2)標明關(guān)鍵性信息3)易于區(qū)分正常/非正常狀態(tài)

當企業(yè)精確定義產(chǎn)品的價值，識別價值流，一讓創(chuàng)造產(chǎn)品價值的活動連續(xù)流動起來，并且讓顧客從企業(yè)的拉動價值開始時，奇跡就會出現(xiàn)。具體表現(xiàn)為，當企業(yè)為真正滿足用戶的要求并且全心全力的為之努力，付出時間、資金、場地、成木和錯誤}lj’，盡善盡美的原則就有可能達成。企業(yè)滿足上述四個原則后，就愈想真正的滿足用戶的要求，讓價值流動的更快，就越能暴露出價值流過程中的瓶頸和障礙，企業(yè)就會不斷的改善這些瓶頸，去除障礙，滿足用戶的要求。追求盡善盡美的最重要的驅(qū)動力就是透明度。在精益系統(tǒng)中的每個人，，從分包商、組裝廠、批發(fā)商、用戶到員工，都可以看到所有的事情，因而易一于發(fā)現(xiàn)倉l]造價值的較好方法。員工做出的改進幾乎立刻就可以得到積極的反饋。這正是精益工作的關(guān)鍵特征，也是不斷努力尋求改進的強有力促動。當員工開始從產(chǎn)卻:開發(fā)、接單和生產(chǎn)流動中能夠得到及時的反饋。以上是精益生產(chǎn)方式的五大基本原則，此五項原則是環(huán)環(huán)相扣的關(guān)系，即后一原則必須依存于前一原則;企業(yè)沒有全而深入掌握此五項原則，對精益生產(chǎn)力-式的追求和推行只能是形式上的貌和。
【學位授予單位】：云南大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2011
【分類號】：F406.72;F426.63

【引證文獻】

相關(guān)碩士學位論文 前2條

1 韋慶東;基于動作分析法的M公司標準工時定額研究[D];吉林大學;2012年

2 陳偉榮;精益六西格瑪在N企業(yè)提升聽筒一次通過率中的應用[D];西南交通大學;2013年

本文編號：2650401