C4餾分是蒸汽熱裂解制乙烯和催化裂化裝置的副產(chǎn)。2005年,中國生產(chǎn)乙烯755.5萬噸,可利用C4總量為330萬噸。對C4烴中的組分進(jìn)行綜合開發(fā)和利用的一個(gè)關(guān)鍵問題就是如何分離異丁烯。以蒸汽裂解的C4烴（經(jīng)過丁二烯抽提后）為原料,在異丁烯并流水合制叔丁醇工業(yè)技術(shù)的基礎(chǔ)上,開發(fā)了逆流水合工藝。利用新研制的Ф5×5mm圓柱狀大顆粒陽離子交換樹脂作催化劑,該催化劑具有催化劑通量大、阻力小等優(yōu)點(diǎn)。逆流水合的工藝研究結(jié)果表明,在反應(yīng)溫度85℃,反應(yīng)壓力2.0MPa,水油比5∶1,C4烴流動線速0.45⁰.5mm/s的范圍內(nèi),異丁烯水合轉(zhuǎn)化率可達(dá)82.35%。叔丁醇脫水制異丁烯的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,采用與水合反應(yīng)相同的催化劑作用下,在操作溫度90℃,操作壓力0.35MPa,叔丁醇脫水轉(zhuǎn)化率為80%,選擇性99%,異丁烯純度達(dá)99.9%。對2000t/a異丁烯裝置進(jìn)行了工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價(jià),結(jié)果表明,建設(shè)該裝置需資金489.89萬元（包括流動資金44.5萬元）工程建設(shè)期1年,投資回收期1.5年。在實(shí)驗(yàn)室Ф100×10000mm的反應(yīng)器中實(shí)驗(yàn)研究結(jié)果的基礎(chǔ)上,蘭州石化研究院開發(fā)了《2000... 

【文章來源】：天津大學(xué)天津市 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

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【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

C4烴并流水合工藝流程示意圖

第四章 異丁烯逆流水合制叔丁醇劑用量增加，可提高異丁烯水合轉(zhuǎn)化率。在相同的工藝操作條件顆粒樹脂催化劑的異丁烯轉(zhuǎn)化率略高于大顆粒樹脂催化劑，分析因主要在于小顆粒催化劑的交換當(dāng)量略高于大顆粒催化劑，造成丁烯水合轉(zhuǎn)化率的差異。對比實(shí)驗(yàn)表明，大顆粒圓柱狀催化劑可小顆粒催化劑用于逆流水合工藝過程。

圖 4-3 叔丁醇催化脫水制異丁烯工藝流程叔丁醇脫水工藝是將含叔丁醇 85%、含水 15%的原料叔丁醇共沸物經(jīng)計(jì)量送入預(yù)熱器預(yù)熱，達(dá)到預(yù)定預(yù)熱器溫度 95℃后進(jìn)入脫水反應(yīng)器，在脫水反應(yīng)器中，操作溫度為 90℃下，脫水反應(yīng)，叔丁醇經(jīng) 催 化 劑 多 級 反 應(yīng) 精 餾 脫 水 生 成 異 丁 烯 。 脫 水 反 應(yīng) 器 操 作 壓 力 為0.35MP（a表壓），催化劑為 Ф0.4×1.0mm 多孔性強(qiáng)酸型離子交換樹脂。在叔丁醇脫水反應(yīng)中，當(dāng)反應(yīng)接近共沸組成的叔丁醇和水的蒸汽（含叔丁醇約 85% ）冷凝時(shí)，釋放出約 16000 千卡/（千摩爾叔丁醇）（約合 216kcal/kg）的熱量，而每千摩爾叔丁醇脫水要消耗 15760 千卡熱，這樣可利用潛熱進(jìn)行叔丁醇的脫水，并據(jù)此設(shè)計(jì)脫水反應(yīng)器。脫水反應(yīng)器相當(dāng)于一個(gè)精餾塔，而離子交換樹脂相當(dāng)于填料，在脫水反應(yīng)器中，叔丁醇經(jīng)催化劑多級反應(yīng)精餾脫水生成異丁烯，未反應(yīng)的

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本文編號：3424364