【摘要】： 電鍍行業(yè)是當(dāng)今全球三大污染工業(yè)之一,其廢水的排放量約占工業(yè)廢水排放總量的10%,而其中只有不到50%的廢水在排放前得到有效治理。目前,隨著電鍍企業(yè)規(guī)模的日趨擴(kuò)大,由此產(chǎn)生的廢水成分也愈加復(fù)雜,處理難度越來越大,廢水污染問題已嚴(yán)重制約我國電鍍企業(yè)自身的生存和發(fā)展,所以,成分非常復(fù)雜、絡(luò)合物濃度較高的綜合電鍍廢水的處理技術(shù)和工藝的研究尤為必要。 本文以深圳某大型電鍍工業(yè)園產(chǎn)生的綜合電鍍廢水為研究對象,通過試驗對其處理工藝流程進(jìn)行了探索,對含鉻廢水和酸堿綜合廢水處理工藝條件進(jìn)行了優(yōu)化研究;針對實際生產(chǎn)廢水特點,對處理工藝流程及控制條件進(jìn)行了確定與驗證。采用化學(xué)還原沉淀法處理含鉻廢水,亞硫酸氫鈉作還原劑,六價鉻還原反應(yīng)優(yōu)化工藝條件為:還原劑亞硫酸氫鈉用量為理論用量的1.4倍,pH為1.8,反應(yīng)時間為15min;采用石灰調(diào)節(jié)pH值三價鉻沉淀處理效果明顯好于氫氧化鈉,由于石灰中和能力較弱,不能快速精確調(diào)節(jié),三價鉻最佳沉淀工藝條件為:采用石灰粗調(diào)堿液精調(diào)的方式調(diào)節(jié)pH到9.0左右。 酸堿綜合廢水中銅、鎳金屬離子形成非常穩(wěn)定的絡(luò)合物,采用傳統(tǒng)的氫氧化物和硫化物沉淀方法不能處理達(dá)標(biāo),本研究對酸化-氧化破絡(luò)工藝進(jìn)行了探索,選擇漂水為氧化劑,通過其強(qiáng)氧化作用打開配位鍵,使金屬離子由絡(luò)合態(tài)變?yōu)橛坞x態(tài),然后,采用硫化物與氫氧化物沉淀相結(jié)合的處理工藝將其沉淀分離去除。氧化破絡(luò)優(yōu)化工藝條件為:氧化劑漂水用量為1.2mL/L,pH為2.3,反應(yīng)時間為2.0小時;最佳沉淀工藝條件為:采用石灰粗調(diào)堿液精調(diào)的方式調(diào)節(jié)pH到10.0左右,硫化鈉投加量為600mg/L。針對實際廢水水質(zhì)特點,增加氣浮除油前處理工藝,硫化鈉用量可減少至200mg/L。 在試驗的基礎(chǔ)上,根據(jù)生產(chǎn)的可操作性,設(shè)計出一套技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上合理可行的綜合電鍍廢水處理回用的工藝流程,最終實現(xiàn)工業(yè)化實踐應(yīng)用。
【學(xué)位授予單位】：天津大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2008
【分類號】：X703

【引證文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前1條

1 鐘麗瓊;溫信均;;富士萬電子廠電鍍廢水分質(zhì)處理與回用的對策研究[J];給水排水;2010年S1期

相關(guān)碩士學(xué)位論文 前1條

1 鄭豪;電鍍漂洗水膜法回用工程應(yīng)用試驗研究[D];浙江大學(xué);2012年

本文編號：2747404