【摘要】：本研究在充分調(diào)查研究線路板生產(chǎn)工藝及排污狀況的基礎(chǔ)上,對(duì)線路板生產(chǎn)廢水進(jìn)行合理的分類,針對(duì)不同種類廢水的特點(diǎn),選擇并考察各種處理工藝對(duì)廢水中主要污染物的去除效果,確定各處理工藝并優(yōu)化工藝參數(shù),結(jié)合工程實(shí)例進(jìn)行了技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,評(píng)價(jià)所選工藝的可行性。本論文的主要研究?jī)?nèi)容和結(jié)果為:(1)針對(duì)線路板廢水傳統(tǒng)處理工藝,對(duì)比目前處理線路板廢水普遍采用的化學(xué)沉淀法、鐵屑混合物微電解法、生化法、離子交換法、化學(xué)氧化法等工藝。結(jié)合曝氣生物流化床工藝的技術(shù)原理,從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面對(duì)比分析曝氣流化床工藝深度處理線路板廢水的可行性,其中曝氣流化床工藝對(duì)水中NH3-N、CODCr、銅離子和總磷具有明顯的去除效果,去除效率分別可以達(dá)到98%、76%、79%和87%,其成本約為0.45元/m3。(2)通過對(duì)曝氣生物流化床工藝深度處理線路板廢水的技術(shù)研究,考察曝氣流化床工藝深度處理線路板廢水的適用性,確定穩(wěn)定運(yùn)行控制工藝參數(shù),確定最佳堆積比例、最佳水力停留時(shí)間、最佳氣水比及曝氣強(qiáng)度等。研究結(jié)果表明,最佳堆積比為20%(體積比)、最佳水力停留時(shí)間為8.5 h、最佳氣水比為10~20:1(體積比)及最佳曝氣強(qiáng)度為10~20 m3/m2·h。(3)以一體化裝置應(yīng)用為原則,進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì),包括工藝設(shè)備、電氣自控系統(tǒng)等,達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)工作的條件。通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用,對(duì)運(yùn)行參數(shù)、工況條件進(jìn)行總結(jié)分析,檢驗(yàn)工藝及裝置的穩(wěn)定性、效果和經(jīng)濟(jì)指標(biāo),發(fā)現(xiàn)問題并改進(jìn),最終形成“線路板廢水深度處理回用技術(shù)與裝置開發(fā)”的成套技術(shù)資料及工程裝置,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)條件。
【學(xué)位授予單位】：浙江工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：X796

【參考文獻(xiàn)】

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1 張曉松;;電鍍重金屬?gòu)U水治理技術(shù)的現(xiàn)狀及展望[J];科技資訊;2008年33期

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本文編號(hào)：2658527