【摘要】： 高爐強化冶煉是近年煉鐵生產(chǎn)發(fā)展的主要任務(wù),高爐要獲得“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長壽”,必須強化冶煉,一方面要提高冶煉強度,另一方面要努力降低焦比。提高冶陳強度和降低焦比都可使高爐增產(chǎn),都是高爐強化冶煉的重要方向。當(dāng)代國內(nèi)外高爐強化冶煉普遍采用精料、高壓操作、高風(fēng)溫、大噴吹、高富氧、綜合鼓風(fēng)、脫濕鼓風(fēng)和自動控制等新技術(shù),實現(xiàn)了各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的不斷提高。 本課題以龍鋼集團公司1~#(450m~(3))高爐強化冶煉實踐和生產(chǎn)技術(shù)資料為依據(jù),就其進一步強化、提高冶煉水平展開分析研究,對高爐強化冶煉的不同程度進行了討論,對高爐強化冶煉,提高精料水平;改善燒結(jié)礦質(zhì)量,應(yīng)用系統(tǒng)工程理論,強化高爐布料、鼓風(fēng)動能和加強高爐操作管理等進行了研究:.應(yīng)用于指導(dǎo)高爐煉鐵生產(chǎn)實踐。嗵過研究和采取一系列強化冶煉措施,使龍鋼高爐穩(wěn)定順行,取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)標(biāo)。 本文著重研究了高爐強化冶煉新技術(shù),通過對450m~(3)高爐強化冶煉的各方面研究,得出如下結(jié)果: 1、精料是提高冶煉強度和降低焦比的重要措施,依靠精料技術(shù),使入爐原燃料質(zhì)量及穩(wěn)定性進一步提高,入爐焦炭水份均小于5%,M_(25)提高到90%左右,M_(10)降低到8.5%以下,灰分降低到12.5%左右,入爐粒度組成(25-60)mm的達(dá)80%以上,燒結(jié)曠入爐小于5mm的粉沫控制到5%以下,燒結(jié)礦的質(zhì)量不斷提高。 2、優(yōu)化高爐操作,采用高風(fēng)溫、高富氧、大噴煤有機相結(jié)合操作,進一步提高噴煤比、提高煤氣利用是龍鋼高爐強化冶煉實現(xiàn)低成本、提高各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。使高爐利用系數(shù)提高到3.12 t/(m~(3)d),冶煉強度提高到1.72 t/(m~(3).d),高爐得到強化冶煉,焦比降低,噴煤比112kg/t,入爐焦比440kg/t,生鐵含硅量大幅度下降。 3、維持合理的操作爐型,執(zhí)行爐況預(yù)案,避免了爐況失常。不斷強化設(shè)備及爐外管理,給高爐生產(chǎn)創(chuàng)造良好的外圍條件也是龍鋼高爐強化冶煉的保證。
【學(xué)位授予單位】：西安建筑科技大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2009
【分類號】：TF53

【參考文獻】

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