本文關(guān)鍵詞：空壓機(jī)流量計量方法及工程應(yīng)用研究

  更多相關(guān)文章： 空壓機(jī) 流量測量 可編程控制器(PLC) 變頻器 RS-485通訊

【摘要】：本文針對空壓機(jī)性能測試要求,討論了空壓機(jī)測試系統(tǒng)的工作原理及其設(shè)計,重點研究和對比了幾種流量計量的方法及其在輕軌車輛空壓機(jī)上應(yīng)用的可行性。結(jié)合重慶輕軌二號線大堰車輛段檢修站的空壓機(jī)性能檢測試驗臺改造項目的實際需要,設(shè)計了基于充罐法的空壓機(jī)流量計量實現(xiàn)方案。為了確保設(shè)備的可靠性,提出了以PLC+PC機(jī)為核心的空壓機(jī)測試系統(tǒng)控制方案,較原有系統(tǒng)而言,提高了系統(tǒng)整體的穩(wěn)定性和獨立性。完成了基于PLC程序控制的空壓機(jī)流量計量、空壓機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)、系統(tǒng)智能設(shè)備通訊等模塊功能的實現(xiàn)。系統(tǒng)利用RS485通訊技術(shù),將智能數(shù)顯儀表、PLC、PC、氣壓、溫度傳感器、變頻器等相互互聯(lián),確保了系統(tǒng)模塊的電氣相對獨立性、可靠性和易維護(hù)性。在磨合試驗的調(diào)速方案上,采用基于PLC弱電開關(guān)量輸出來控制變頻器,一方面減少了模擬量模塊的使用,使系統(tǒng)基于變頻器的多段調(diào)速更加簡便直接,另一方面也提高了系統(tǒng)調(diào)速方案的精度和穩(wěn)定性。在排氣量測試方案實現(xiàn)上,所有的數(shù)字量、開關(guān)量以及模擬量均通過PLC輸入與輸出,相比原有的包含有接觸點的繼電接觸系統(tǒng),能有效提高系統(tǒng)的邏輯性和可靠性,也提高了設(shè)備的使用效率和空壓機(jī)檢修的安全水平,為系統(tǒng)后續(xù)優(yōu)化提供了思路和方法,具有一定的工程應(yīng)用價值。
【關(guān)鍵詞】：空壓機(jī) 流量測量 可編程控制器(PLC) 變頻器 RS-485通訊
【學(xué)位授予單位】：重慶大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TH45;TB937
【目錄】：

• 中文摘要3-4
• 英文摘要4-7
• 1 緒論7-11
• 1.1 選題背景7
• 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀7-9
• 1.2.1 空壓機(jī)性能測試需求7-8
• 1.2.2 氣體流量計量方法8-9
• 1.3 研究目的及意義9-10
• 1.4 本文的主要工作10-11
• 2 空壓機(jī)流量計量方法的研究與分析11-20
• 2.1 往復(fù)式空壓機(jī)的主要結(jié)構(gòu)及工作原理11-12
• 2.1.1 空壓機(jī)的主要結(jié)構(gòu)11
• 2.1.2 空壓機(jī)的工作原理11-12
• 2.2 被試空壓機(jī)的主要參數(shù)12-13
• 2.3 壓縮空氣流量測定方法的對比和分析13-17
• 2.4 空壓機(jī)流量計量方案的設(shè)計與實現(xiàn)17-20
• 3 基于充罐法的空壓機(jī)性能測試系統(tǒng)的總體設(shè)計20-31
• 3.1 空壓機(jī)性能測試系統(tǒng)基本要求20-21
• 3.1.1 空壓機(jī)性能測試裝置的主要功能20
• 3.1.2 空壓機(jī)性能測試的內(nèi)容及方法20-21
• 3.2 空壓機(jī)性能測試系統(tǒng)的總體方案設(shè)計21-25
• 3.2.1 基于充罐法的測試系統(tǒng)硬件組成21-24
• 3.2.2 空壓機(jī)性能測試系統(tǒng)的工作流程24-25
• 3.3 空壓機(jī)流量計量過程中的關(guān)鍵技術(shù)25-31
• 3.3.1 測試傳感器件的選型與分析25-27
• 3.3.2 溫度、壓力采集點的布置和精度要求27-28
• 3.3.3 測試系統(tǒng)的微處理器的選擇28-31
• 4 系統(tǒng)測控基礎(chǔ)模塊方案設(shè)計與技術(shù)驗證31-51
• 4.1 測控方案的總體設(shè)計31-33
• 4.1.1 測控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)31-32
• 4.1.2 PLC的選型32-33
• 4.2 空壓機(jī)磨合試驗中多級調(diào)速的實現(xiàn)33-39
• 4.2.1 變頻器的選型33-35
• 4.2.2 基于PLC的變頻器多段調(diào)速35-39
• 4.3 測控系統(tǒng)通訊功能的實現(xiàn)39-44
• 4.3.1 PLC自由口通訊概述39
• 4.3.2 Modbus通訊概述39-40
• 4.3.3 系統(tǒng)智能儀表與PLC的通訊40-44
• 4.4 空壓機(jī)流量測定的PLC程序算法44-47
• 4.5 空壓機(jī)流量測定過程中電動閥的控制47-51
• 4.5.1 受控對象介紹及控制方法分析47-49
• 4.5.2 PID算法在S7-200 中的實現(xiàn)49-51
• 5 總結(jié)與展望51-53
• 致謝53-54
• 參考文獻(xiàn)54-56
• 附錄56
• A. 作者在攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文目錄56
• B. 作者在攻讀碩士學(xué)位期間取得的科研成果56

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本文編號：1114058