本文關(guān)鍵詞：帶水焊接電弧及焊接工藝研究

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【摘要】：供水管道老化、水錘沖擊等諸多因素,會(huì)造成供水管道泄漏甚至爆裂,嚴(yán)重影響人民的生活和企業(yè)的生產(chǎn)。供水管道泄漏造成水資源的浪費(fèi),給社會(huì)帶來較大的經(jīng)濟(jì)損失。采用焊接在線修復(fù)技術(shù)能夠快速有效地修復(fù)漏水管道,降低管道泄漏帶來的損失。本文采用焊條電弧焊方法,對低碳鋼在帶水環(huán)境下進(jìn)行焊接,利用金相顯微鏡、掃描電鏡(SEM)、擴(kuò)散氫測定儀、萬能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)、顯微硬度計(jì)、高速攝像機(jī)等測試設(shè)備,對不同焊接條件下的焊接電弧和焊接工藝進(jìn)行研究。本文系統(tǒng)研究了不同焊接環(huán)境對電弧穩(wěn)定性的影響。結(jié)果表明,流水低壓時(shí)焊接電弧的穩(wěn)定性優(yōu)于靜水焊接和流水高壓焊接。當(dāng)水壓升高時(shí),流水焊接電弧的穩(wěn)定性變差；靜水焊接電弧氣泡周期性地長大-破裂-再生長,導(dǎo)致電弧穩(wěn)定性下降。帶水焊接條件下,焊接工藝和焊接環(huán)境對焊縫成形有較大影響。相對于無水焊接,帶水焊接時(shí)焊縫成形變差,焊接熔深較淺。流水低壓條件下,熔寬、熔深和余高隨著焊接電流的增加而增大；帶水高壓焊接時(shí),焊縫成形困難,使用斷弧點(diǎn)焊法應(yīng)對較小的漏縫及漏點(diǎn),使用堆焊覆蓋法應(yīng)對較高水壓的漏點(diǎn),能夠快速有效地封堵漏點(diǎn)；采用連續(xù)施焊、斷弧點(diǎn)焊和縮縫焊接法,可有效修復(fù)較寬的高壓漏縫。帶水焊接條件下焊縫組織與性能的研究結(jié)果表明,帶水焊接接頭的冷卻速度遠(yuǎn)高于無水焊接,焊件表面的吸水物質(zhì)及水環(huán)境的影響會(huì)造成焊縫金屬擴(kuò)散氫含量升高。帶水焊接接頭的組織明顯細(xì)化,焊接熱影響區(qū)粗晶區(qū)形成板條馬氏體等淬硬組織,焊縫金屬組織主要由鐵素體組成。帶水焊接接頭最高顯微硬度位于焊接熱影響區(qū)粗晶區(qū),流水焊接接頭熱影響區(qū)和焊縫的硬度高于無水焊接。帶水焊接接頭難以焊透,承載能力較低,其拉伸斷口位于焊縫,斷口形式為韌性斷裂和脆性斷裂混合斷口。
【關(guān)鍵詞】：帶水焊接 電弧穩(wěn)定性 焊接工藝 微觀組織 力學(xué)性能
【學(xué)位授予單位】：山東大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TU991.61
【目錄】：

• 摘要10-11
• ABSTRACT11-13
• 第1章 緒論13-27
• 1.1 課題研究背景及意義13-14
• 1.2 帶水焊接技術(shù)研究現(xiàn)狀14-20
• 1.2.1 管道漏水原因及防治措施14-15
• 1.2.2 水下焊接簡介15-19
• 1.2.3 帶水焊接常見缺陷19-20
• 1.3 漏水管道焊接修復(fù)工藝20-24
• 1.3.1 常用供水管道修復(fù)方法20
• 1.3.2 帶水焊接技術(shù)20-22
• 1.3.3 供水管道帶水補(bǔ)焊方法22-24
• 1.4 研究目的和研究內(nèi)容24-27
• 1.4.1 研究目的24
• 1.4.2 研究內(nèi)容24-27
• 第2章 試驗(yàn)材料與方法27-37
• 2.1 試驗(yàn)材料27-28
• 2.1.1 母材27
• 2.1.2 焊接材料27-28
• 2.2 試驗(yàn)方法與設(shè)備28-37
• 2.2.1 焊接工藝試驗(yàn)28-31
• 2.2.2 焊接電弧穩(wěn)定性測試31-32
• 2.2.3 焊接接頭組織和硬度測試32-33
• 2.2.4 焊縫擴(kuò)散氫測試33-34
• 2.2.5 抗拉試驗(yàn)與斷口檢測34-35
• 2.2.6 熱循環(huán)曲線測試35-37
• 第3章 帶水焊接電弧研究37-49
• 3.1 帶水條件下的焊接電弧特點(diǎn)37-39
• 3.2 焊接電弧穩(wěn)定性分析評定方法39-41
• 3.3 焊接電流對電弧穩(wěn)定性的影響41-45
• 3.4 焊接環(huán)境對電弧穩(wěn)定性的影響45-46
• 3.5 本章小結(jié)46-49
• 第4章 帶水焊接工藝研究49-63
• 4.1 焊接工藝性49-53
• 4.1.1 帶水焊接的特點(diǎn)49-50
• 4.1.2 帶水焊接工藝性研究50-53
• 4.2 焊接工藝參數(shù)對焊縫成形的影響53-58
• 4.2.1 焊接電流的影響54-56
• 4.2.2 試板厚度的影響56-57
• 4.2.3 焊條直徑和環(huán)境的影響57-58
• 4.3 帶水高壓焊接工藝58-62
• 4.3.1 帶水高壓焊接特點(diǎn)58-59
• 4.3.2 帶水高壓焊接方法59-62
• 4.4 本章小結(jié)62-63
• 第5章 帶水焊接接頭的組織與性能63-79
• 5.1 帶水焊接熱循環(huán)與焊縫擴(kuò)散氫63-67
• 5.1.1 帶水焊接熱循環(huán)63-64
• 5.1.2 材料狀態(tài)對焊縫擴(kuò)散氫的影響64-65
• 5.1.3 焊接環(huán)境對焊縫擴(kuò)散氫的影響65-67
• 5.2 帶水焊接接頭的顯微組織67-70
• 5.2.1 焊縫金屬組織67-68
• 5.2.2 焊接熱影響區(qū)組織68-70
• 5.3 焊接接頭硬度分布70-71
• 5.4 帶水焊接缺陷分析71-73
• 5.5 焊接接頭拉伸試驗(yàn)分析73-78
• 5.5.1 焊接接頭的承載能力73-76
• 5.5.2 拉伸斷口分析76-78
• 5.6 本章小結(jié)78-79
• 第6章 結(jié)論79-81
• 參考文獻(xiàn)81-87
• 致謝87-88
• 學(xué)位論文評閱及答辯情況表88

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