本文關(guān)鍵詞：玄武巖纖維鋼渣粉混凝土的力學(xué)性能及抗裂性能分析，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：鋼渣粉混凝土具有水化熱低、粘聚性好、泌水率小等優(yōu)點,常制成泵送混凝土和大體積混凝土。但是鋼渣粉混凝土也存在強(qiáng)度發(fā)展慢,早期強(qiáng)度低,后期更多的游離氧化物水化,引起混凝土開裂等問題。研究表明,在混凝土中摻入適量的纖維,能增強(qiáng)混凝土的力學(xué)性能,阻止裂縫的擴(kuò)展。本文通過開展玄武巖纖維鋼渣粉混凝土的抗壓強(qiáng)度、劈裂抗拉強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、抗裂性能等試驗,研究了玄武巖纖維和鋼渣粉對混凝土力學(xué)性能及抗裂性能的影響。基本力學(xué)性能以不同玄武巖纖維摻量(0kg/m3、2kg/m3、3kg/m3、4kg/m3和5kg/m3)和不同鋼渣粉摻量(O%、10%、20%、25%、30%和35%)為變量進(jìn)行試驗研究,試驗表明,單摻玄武巖纖維的混凝土,隨著玄武巖纖維摻量增加,強(qiáng)度先增加后降低,玄武巖纖維摻量為3kg/m3時,效果最佳,強(qiáng)度較素混凝土分別提高了3.7%、8.7%和7.8%;單摻鋼渣粉的混凝土隨著鋼渣粉摻量的增加,強(qiáng)度先上升后下降,當(dāng)鋼渣粉摻量超過20%時,強(qiáng)度下降較快；對于雙摻玄武巖纖維和鋼渣粉的混凝土,當(dāng)玄武巖纖維摻量為3kg/m3、鋼渣粉摻量為10%～20%時,混凝土強(qiáng)度較好,較素混凝土可分別增加6.5%、11.9%和1 0.3%,但當(dāng)鋼渣粉摻量大于20%時,強(qiáng)度下降明顯。由此可見玄武巖纖維鋼渣粉混凝土的玄武巖纖維和鋼渣粉的合適摻量分別為3kg/m3和10%-20%,而就節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境、滿足強(qiáng)度而言,具有更好工程意義的玄武巖纖維摻量和鋼渣粉摻量分別為3kg/m3和20%。合適摻量下早期力學(xué)性能試驗表明,鋼渣粉混凝土、玄武巖纖維混凝土和玄武巖纖維鋼渣粉混凝土較素混凝土的7d抗壓強(qiáng)度分別提高-12.4%、8.0%和3.1%,7d劈裂抗拉強(qiáng)度分別提高-13.9%、14.9%和8.8%,7d抗折強(qiáng)度分別提高-9.0%、12.3%和7.5%,說明玄武巖纖維對鋼渣粉混凝土的早期強(qiáng)度有較明顯的提高。四類混凝土早期抗裂性能試驗表明,鋼渣粉混凝土、玄武巖纖維混凝土和玄武巖纖維鋼渣粉混凝土的裂縫降低系數(shù)分別為68.0%、85.2%和95.7%,早期抗裂等級分別為二級、一級和一級。可見玄武巖纖維鋼渣粉混凝土的早期抗裂效果最好。
【關(guān)鍵詞】：鋼渣粉 玄武巖纖維 混凝土 力學(xué)性能 抗裂性能
【學(xué)位授予單位】：安徽理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TU528
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-14
• 1 緒論14-22
• 1.1 課題研究背景和研究意義14-16
• 1.1.1 課題研究背景14-15
• 1.1.2 課題研究意義15-16
• 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀16-19
• 1.2.1 鋼渣粉混凝土16-18
• 1.2.2 玄武巖纖維混凝土18-19
• 1.2.3 玄武巖纖維鋼渣粉混凝土的發(fā)展前景19
• 1.3 論文研究的主要內(nèi)容、目的和方法19-22
• 1.3.1 研究的主要內(nèi)容19-20
• 1.3.2 研究目的20
• 1.3.3 研究方法20-22
• 2 玄武巖纖維鋼渣粉混凝土基本理論22-27
• 2.1 鋼渣粉的組成與作用機(jī)理22-24
• 2.1.1 鋼渣粉的化學(xué)成分及礦物組成22-23
• 2.1.2 鋼渣粉對混凝土工作性能的影響23
• 2.1.3 鋼渣粉對混凝土體積穩(wěn)定性的影響23-24
• 2.1.4 鋼渣粉對界面過渡區(qū)的影響24
• 2.2 玄武巖纖維增強(qiáng)混凝土力學(xué)性能機(jī)理24-27
• 2.2.1 復(fù)合材料力學(xué)理論24-25
• 2.2.2 纖維距離理論25-26
• 2.2.3 多縫開裂理論26-27
• 3 玄武巖纖維鋼渣粉混凝土試驗設(shè)計和方法27-37
• 3.1 試驗材料27-29
• 3.2 試驗配合比設(shè)計29-32
• 3.2.1 初步配合比29-30
• 3.2.2 試驗配合比30-32
• 3.3 試驗內(nèi)容32-33
• 3.4 試件制作及養(yǎng)護(hù)33-36
• 3.4.1 試驗準(zhǔn)備階段33-34
• 3.4.2 試件制備與養(yǎng)護(hù)34-36
• 3.5 主要試驗儀器設(shè)備36-37
• 3.5.1 試件制作設(shè)備36
• 3.5.2 力學(xué)性能試驗設(shè)備36
• 3.5.3 抗裂性能試驗設(shè)備36-37
• 4 玄武巖纖維鋼渣粉混凝土力學(xué)性能試驗研究37-71
• 4.1 試件表面現(xiàn)象37-39
• 4.2 抗壓強(qiáng)度測試39-48
• 4.2.1 抗壓強(qiáng)度測試方法39
• 4.2.2 抗壓強(qiáng)度試驗試件破壞形態(tài)39-40
• 4.2.3 抗壓強(qiáng)度測試結(jié)果及分析40-48
• 4.3 劈裂抗拉強(qiáng)度測試48-57
• 4.3.1 劈裂抗拉強(qiáng)度測試方法48
• 4.3.2 劈裂抗拉強(qiáng)度試驗試件破壞形態(tài)48-49
• 4.3.3 劈裂抗拉強(qiáng)度測試結(jié)果及分析49-57
• 4.4 抗折強(qiáng)度測試57-65
• 4.4.1 抗折強(qiáng)度測試方法57
• 4.4.2 抗折強(qiáng)度試驗試件破壞形態(tài)57-58
• 4.4.3 抗折強(qiáng)度測試結(jié)果及分析58-65
• 4.5 早期力學(xué)性能測試65-69
• 4.5.1 早期力學(xué)性能測試方法65-66
• 4.5.2 早期力學(xué)性能測試結(jié)果及分析66-69
• 4.6 本章小結(jié)69-71
• 5 玄武巖纖維鋼渣粉混凝土抗裂性能分析71-80
• 5.1 試驗內(nèi)容71
• 5.2 試驗結(jié)果測定與計算方法71-73
• 5.3 試驗結(jié)果與抗裂等級評定73-78
• 5.3.1 素混凝土與玄武巖纖維混凝土73-76
• 5.3.2 鋼渣粉混凝土與玄武巖纖維鋼渣粉混凝土76-78
• 5.4 抗裂機(jī)理分析78-79
• 5.5 本章小結(jié)79-80
• 6 結(jié)論與展望80-82
• 6.1 結(jié)論80-81
• 6.2 展望81-82
• 參考文獻(xiàn)82-86
• 致謝86-87
• 作者簡介及讀研期間主要科研成果87

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