在實(shí)體結(jié)構(gòu)物中,膠凝材料的水化放熱為混凝土營(yíng)造了高溫養(yǎng)護(hù)條件,混凝土的性能發(fā)展規(guī)律并不能用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下的混凝土試件表征。研究了不同膠凝材料組成的混凝土絕熱溫升特性,并對(duì)某一預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁關(guān)鍵部位的混凝土溫度變化進(jìn)行監(jiān)測(cè),以實(shí)體結(jié)構(gòu)溫度作為混凝土的匹配養(yǎng)護(hù)溫度,對(duì)比分析了標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和溫度匹配養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗氯離子滲透性能的影響。結(jié)果表明:礦物摻合料可降低混凝土升溫速率和最大溫升值,同時(shí)可提高混凝土的抗氯離子滲透性能。溫度匹配養(yǎng)護(hù)與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下的混凝土性能發(fā)展規(guī)律明顯不同,溫度匹配養(yǎng)護(hù)能夠改善高性能混凝土抗壓強(qiáng)度和抗氯離子滲透性能,采用匹配養(yǎng)護(hù)的混凝土試件更能準(zhǔn)確表征實(shí)體結(jié)構(gòu)的混凝土性能。 

【文章來(lái)源】：混凝土. 2020,(10)北大核心

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【部分圖文】：

不同膠凝材料體系的混凝土絕熱溫升

圖4顯示各組混凝土絕熱溫升速率曲線。N1組混凝土在10 h之后，溫度迅速升高，溫升速率逐漸增大，在25 h達(dá)到最大溫升速率，而BS2、FA2、BF1組混凝土在42、32、36 h后達(dá)到溫升速率最大值。由圖4可知，礦渣粉和粉煤灰的摻加均降低了水化放熱速率。此外，膠凝材料總量不變時(shí)，礦物摻合料取代率越大，水泥用量越小，混凝土絕熱溫升速率峰值出現(xiàn)的越晚，水化放熱速率越慢。但值得注意的是，由于礦渣粉和粉煤灰的二次水化作用，摻加礦物摻合料的BS2、FA2、BF1組混凝土的溫升速率達(dá)到最大值后表現(xiàn)出緩慢的降低，表明水化反應(yīng)在持續(xù)進(jìn)行，復(fù)合膠凝材料體系中二次水化反應(yīng)逐步發(fā)揮作用。3.2 抗壓強(qiáng)度

BF1組的抗壓強(qiáng)度結(jié)果顯示，粉煤灰和礦渣粉的復(fù)合使用時(shí)，抗壓強(qiáng)度在各齡期均低于N1組抗壓強(qiáng)度，粉煤灰較礦渣粉的作用更加顯著。一方面，兩者復(fù)摻的摻量較大，大幅度降低了水泥用量，使得混凝土早期抗壓強(qiáng)度偏低；另一方面，粉煤灰和礦渣粉的活性均需要水泥水化產(chǎn)生的Ca(OH)2激發(fā)，在此期間，粉煤灰與礦粉搶奪混凝土中的Ca(OH)2，而粉煤灰的活性效應(yīng)發(fā)揮更加緩慢，故其強(qiáng)度較基準(zhǔn)水泥和礦渣粉混凝土的強(qiáng)度要低，但略高于摻加粉煤灰的混凝土。圖7為N1組基準(zhǔn)混凝土和BF1組雙摻混凝土在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和匹配養(yǎng)護(hù)下的抗壓強(qiáng)度對(duì)比圖。匹配養(yǎng)護(hù)顯著提高了混凝土3 d抗壓強(qiáng)度，與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)相比，N1組匹配試件抗壓強(qiáng)度提高了25.5%，達(dá)到45.3 MPa；而BF1組匹配試件抗壓強(qiáng)度提高了81.7%，達(dá)到41.8 MPa。但是，隨著齡期的延長(zhǎng)，匹配養(yǎng)護(hù)對(duì)強(qiáng)度的貢獻(xiàn)優(yōu)勢(shì)逐漸降低，在28 d齡期后，兩種養(yǎng)護(hù)制度的混凝土抗壓強(qiáng)度相差不大，匹配養(yǎng)護(hù)使得普通混凝土在早齡期迅速獲得了強(qiáng)度。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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