以磷石膏為主要原料,水泥、礦渣微粉、粉煤灰及硅灰作為膠凝材料,經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)制備出符合環(huán)保要求的磷石膏免燒磚,系統(tǒng)研究了成型壓力、膠凝材料與磷石膏質(zhì)量比（膠磷比）對(duì)磷石膏免燒磚力學(xué)性能的影響。通過(guò)XRD、SEM及電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀（ICP-OES）分析了磷石膏免燒磚的固化過(guò)程和重金屬離子固定機(jī)制。結(jié)果表明,膠磷比為1∶1時(shí),隨著成型壓力的提高,磷石膏免燒磚的抗壓強(qiáng)度顯著提高。成型壓力為10 MPa時(shí),隨著膠磷比的增大,磷石膏免燒磚的抗壓強(qiáng)度、軟化系數(shù)、吸水率及凍融穩(wěn)定性提高。ICP-OES、XRD及SEM分析結(jié)果表明,磷石膏免燒磚內(nèi)的重金屬元素鉛、鋇被固定,所制備的磷石膏免燒磚可以用作建筑材料。 

【文章來(lái)源】：新型建筑材料. 2020,47(10)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：6 頁(yè)

【部分圖文】：

膠磷比對(duì)不同養(yǎng)護(hù)齡期磷石膏免燒磚抗壓強(qiáng)度的影響

圖1為膠磷比為1∶1時(shí)，磷石膏免燒磚成型壓力與抗壓強(qiáng)度的關(guān)系曲線。從圖1可以看出，隨著成型壓力的增加，不同齡期所得磷石膏免燒磚的抗壓強(qiáng)度均明顯提高，成型壓力為5 MPa時(shí)樣品28 d的抗壓強(qiáng)度最低，只有17.84 MPa。從早期強(qiáng)度（3 d）來(lái)看，成型壓力為15 MPa和20 MPa的樣品抗壓強(qiáng)度較高，其3 d抗壓強(qiáng)度分別達(dá)到9.66 MPa和10.02 MPa，相比于成型壓力為10 MPa的樣品其抗壓強(qiáng)度明顯提高，磷石膏免燒磚樣品養(yǎng)護(hù)至28 d時(shí)，不同齡期樣品的抗壓強(qiáng)度差距有所減小，這是由于成型壓力越高，樣品的致密度越高，初始強(qiáng)度越高，因此改性礦渣-粉煤灰水泥和磷石膏顆粒之間可以緊密接觸，加速成分相互之間的水化反應(yīng)，產(chǎn)生的水化產(chǎn)物C-S-H凝膠和鈣礬石對(duì)磷石膏顆粒具有強(qiáng)烈的膠結(jié)和填隙作用，使得成型壓力較大的樣品初期抗壓強(qiáng)度提高較快[11-12]。養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間后，不同成型壓力所得磷石膏免燒磚樣品都得到了充分反應(yīng)，所以隨著成型壓力的增大，樣品的28 d抗壓強(qiáng)度變化幅度不大，增長(zhǎng)速度趨于減緩，成型壓力為10 MPa的磷石膏免燒磚樣品，相對(duì)于成型壓力5 MPa的樣品，其28 d抗壓強(qiáng)度提高了48.6%，而成型壓力分別由10 MPa提升至15MPa和15 MPa提升至20 MPa時(shí)，其28 d抗壓強(qiáng)度僅分別提高10.8%和10.6%。隨著成型壓力的提高，對(duì)壓力機(jī)的要求也越高，動(dòng)能損耗越高，因此10 MPa是壓制磷石膏免燒磚較優(yōu)的選擇。以下試驗(yàn)成型壓力均采用10 MPa。

膠磷比對(duì)磷石膏免燒磚吸水率和軟化系數(shù)的影響

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3232928