采用掃描電鏡、拉伸試驗(yàn)、化學(xué)腐蝕試驗(yàn)等方法研究了960～1080℃不同溫度退火對(duì)1Cr17鐵素體不銹鋼組織與性能的影響。結(jié)果表明:在960～1080℃范圍內(nèi),不同溫度退火的1Cr17鋼組織主要為鐵素體和馬氏體。隨著退火溫度的升高,組織中馬氏體含量先升高后減少,在1000℃退火試驗(yàn)鋼馬氏體含量最高為48.7%。隨著退火溫度升高,試驗(yàn)鋼的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度先升高后降低,1000℃退火的1Cr17鋼強(qiáng)度達(dá)到最高值。960℃退火的1Cr17鋼伸長(zhǎng)率最高,耐腐蝕性能最好。 

【文章來源】：熱加工工藝. 2020,49(24)北大核心

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

不同溫度退火1Cr17鋼的背散射電子圖像

圖1 不同溫度退火1Cr17鋼的背散射電子圖像不同溫度退火1Cr17鋼的IPF圖如圖3所示。由圖可見，960℃退火，1Cr17鋼大部分鐵素體完成了動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。1000℃退火，1Cr17鋼鐵素體晶粒完全再結(jié)晶，晶粒呈等軸趨勢(shì)變化。退火溫度達(dá)到1040、1080℃時(shí)，1Cr17鋼再結(jié)晶晶粒逐漸長(zhǎng)大。

不同溫度退火1Cr17鋼的力學(xué)性能如圖4所示。由圖4可見，退火溫度在960～1080℃，隨著退火溫度的升高，試驗(yàn)鋼的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度先升高后降低，1000℃退火的1Cr17鋼強(qiáng)度達(dá)到最大值，抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度分別達(dá)到了783 MPa和479 MPa，其伸長(zhǎng)率為13.2%。1000℃退火的1Cr17鋼強(qiáng)度最高的主要原因是：此溫度下退火試驗(yàn)鋼組織中馬氏體含量最高。馬氏體作為一種強(qiáng)化相，對(duì)提高材料的強(qiáng)度有促進(jìn)作用。隨著退火溫度的升高，試驗(yàn)鋼的伸長(zhǎng)率先降低后小幅度升高再降低。960℃退火的1Cr17鋼，其伸長(zhǎng)率達(dá)到最大值，為15.2%。圖4 不同溫度退火1Cr17鋼的力學(xué)性能

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]振動(dòng)頻率對(duì)0Cr17鐵素體不銹鋼晶粒形態(tài)的影響[J]. 閆新,賈京達(dá),蘇夢(mèng)瑤,陳靜,邱玉龍.  熱加工工藝. 2019(09)
[2]高溫時(shí)效對(duì)鐵素體不銹鋼組織和性能的影響[J]. 陳安忠,任娟紅,王軍偉,李玉峰.  中國(guó)冶金. 2018(11)
[3]退火工藝對(duì)中碳鋼低溫?zé)彳埥M織及力學(xué)性能的影響[J]. 王黎光,蔡爽,馮運(yùn)莉.  熱加工工藝. 2018(12)
[4]18CrNbTi鐵素體不銹鋼的高溫疲勞性能[J]. 劉天龍,陳立佳,畢洪運(yùn),車欣.  鋼鐵研究學(xué)報(bào). 2018(04)
[5]雙相區(qū)熱處理對(duì)430鐵素體不銹鋼熱軋板組織和性能的影響[J]. 李聚寶,李巖,張有余,楊光昱.  鋼鐵研究學(xué)報(bào). 2017(01)
[6]熱軋后退火對(duì)超純Cr17鋼成形性能的影響[J]. 劉海濤,劉振宇,王國(guó)棟.  材料科學(xué)與工藝. 2011(03)
[7]退火處理對(duì)00Cr12Ti鐵素體不銹鋼組織和性能的影響[J]. 李爍,陳雨來,江海濤,唐小勇,甄翠娜.  特殊鋼. 2008(06)



本文編號(hào)：3014361