本文關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)方式在L公司的運(yùn)用研究

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【摘要】：精益生產(chǎn)是一種現(xiàn)代運(yùn)營(yíng)管理方式,起源于上世紀(jì)50年代日本豐田汽車(chē)公司的實(shí)踐。經(jīng)過(guò)多年的完善和發(fā)展,在國(guó)際和國(guó)內(nèi)的企業(yè)中得到了廣泛運(yùn)用。越來(lái)越多的企業(yè)在推廣精益生產(chǎn)方式的過(guò)程中,摸索出適合各自企業(yè)特點(diǎn)的精益生產(chǎn)工具和方法,既提高了運(yùn)營(yíng)績(jī)效,又豐富和發(fā)展了精益生產(chǎn)的理論。論文在梳理精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上,概述了精益生產(chǎn)哲學(xué),精益生產(chǎn)工具與方法。比較了日美兩國(guó)學(xué)者對(duì)于“消除浪費(fèi)”以及“發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題”上的理論與實(shí)踐上差異。L公司是一家中外合資汽車(chē)零部件生產(chǎn)企業(yè),面臨著既要擴(kuò)大產(chǎn)能又要提升生產(chǎn)績(jī)效減少浪費(fèi)的課題。因此推廣精益生產(chǎn)方式成為了L公司的合理選擇。論文首先分析了L公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀與問(wèn)題,找出了問(wèn)題所在,并分析了問(wèn)題的成因。然后運(yùn)用精益的理念和價(jià)值流程圖分析,暴露出L公司的材料供應(yīng)鏈中推式供應(yīng)造成庫(kù)存過(guò)高的問(wèn)題,提出了解決方法,并用改善后的價(jià)值流程圖評(píng)價(jià)了改善效果。本文還利用作業(yè)單元分析以及流水線(xiàn)平衡分析,暴露出L公司組裝流水線(xiàn)的生產(chǎn)率浪費(fèi),提出了解決方法,并評(píng)價(jià)了改善后的量化效果。本文還記錄了L公司利用方針管理,推廣5S等方法進(jìn)行持續(xù)改善的工作過(guò)程以及效果。根據(jù)精益生產(chǎn)方式在L公司的運(yùn)用的實(shí)踐和成果,表明精益生產(chǎn)方法是L公司優(yōu)化價(jià)值流程,提高運(yùn)營(yíng)績(jī)效的有效方法。
【關(guān)鍵詞】：精益生產(chǎn) 價(jià)值流程分析 作業(yè)單元分析 流水線(xiàn)平衡分析
【學(xué)位授予單位】：蘇州大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類(lèi)號(hào)】：F273;F426.471
【目錄】：

• 中文摘要4-5
• Abstract5-8
• 第一章 緒論8-13
• 一、研究的背景8-9
• 二、研究的意義9-11
• 三、研究方法與思路11-13
• 1.研究的方法11
• 2.研究的思路與框架11-13
• 第二章 文獻(xiàn)綜述與理論概述13-22
• 一、精益生產(chǎn)發(fā)展回顧13-14
• 二、精益生產(chǎn)理論研究綜述14-16
• 1.對(duì)于“消除浪費(fèi)”理念的日美研究者的理論差異點(diǎn)14-15
• 2.對(duì)于“發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題”日美研究者的理論差異點(diǎn)15-16
• 三、精益生產(chǎn)理論概述16-22
• 1.精益生產(chǎn)哲學(xué)16-20
• 2.精益生產(chǎn)工具與方法20-21
• 3.精益生產(chǎn)的適用性21-22
• 第三章 L公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀與問(wèn)題分析22-31
• 一、L公司概況22
• 二、L公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀22-26
• 1.公司的生產(chǎn)布局22-23
• 2.公司的供應(yīng)鏈和生產(chǎn)流程23-25
• 3.公司的計(jì)劃管控和信息管控流程25-26
• 三、公司生產(chǎn)管理中的問(wèn)題分析26-31
• 1.公司和行業(yè)先進(jìn)水平之間的績(jī)效差距27
• 2.庫(kù)存過(guò)多的問(wèn)題以及原因分析27-29
• 3.勞動(dòng)生產(chǎn)率不理想以及原因分析29-30
• 4.其他問(wèn)題30-31
• 第四章 L公司精益生產(chǎn)的導(dǎo)入決策31-37
• 一、導(dǎo)入精益生產(chǎn)的必要性31-32
• 二、設(shè)定導(dǎo)入精益生產(chǎn)的目標(biāo)32-34
• 三、建立導(dǎo)入精益生產(chǎn)的組織34-36
• 四、制定導(dǎo)入精益生產(chǎn)的計(jì)劃36-37
• 第五章 L公司精益生產(chǎn)的導(dǎo)入過(guò)程和成果37-64
• 一、L公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)的試行階段37-56
• 1.培訓(xùn)精益生產(chǎn)知識(shí)和技能37
• 2.進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)查，測(cè)量和改善37-48
• 3.推廣 5S，改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理48-52
• 4.全員TPM活動(dòng)52-56
• 二、L公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)的評(píng)估56-57
• 1.總結(jié)項(xiàng)目成果并進(jìn)行分享56
• 2.進(jìn)行定期的跟蹤反饋56-57
• 三、L公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)的改善機(jī)制的完善57-62
• 1.管理者層面的持續(xù)改善機(jī)制57-60
• 2.跨部門(mén)持續(xù)改善機(jī)制60-61
• 3.基層以及現(xiàn)場(chǎng)員工的持續(xù)改善機(jī)制61-62
• 四、L公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)的成果62-64
• 第六章 結(jié)論及展望64-68
• 一、本文研究結(jié)論64
• 二、本文研究的不足64-66
• 三、本文進(jìn)一步研究的展望66-68
• 參考文獻(xiàn)68-70
• 攻讀碩士學(xué)位期間公開(kāi)發(fā)表的論文70-71
• 致謝71-72

【參考文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前5條

1 張根保;付興林;朱瑜慶;任顯林;;汽車(chē)制造企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)模型[J];機(jī)械工程學(xué)報(bào);2010年02期

2 張達(dá)凱;發(fā)動(dòng)機(jī)制造業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的探索與實(shí)踐[J];上海汽車(chē);2004年10期

3 盧煒,闞樹(shù)林,朱妍;基于訂單生產(chǎn)的多品種裝配流水線(xiàn)的平衡[J];上海大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版);2002年04期

4 鄧修權(quán),齊二石;精益生產(chǎn)方式拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)程序的研究[J];工業(yè)工程與管理;2000年05期

5 齊二石;豐田生產(chǎn)方式及其在中國(guó)的應(yīng)用分析[J];工業(yè)工程與管理;1997年04期

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本文編號(hào)：674483