制造業(yè)的發(fā)展對我國的國際地位至關(guān)重要,然而制造業(yè)卻面臨質(zhì)量成本過高的問題。本文從質(zhì)量成本切入,以G公司面對的不良率過高的問題為例,實(shí)施DMAIC步驟。在界定階段確定改進(jìn)邊界與改進(jìn)目標(biāo)。測量階段對新出現(xiàn)的不良品類別進(jìn)行測量系統(tǒng)分析。在分析階段,首先找出所有潛在的會導(dǎo)致IPPM升高的因子,然后通過分析找出關(guān)鍵因子。改進(jìn)階段對關(guān)鍵因子和其他因子逐一進(jìn)行整改。控制階段,將之前的改進(jìn)措施進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化,防止再次發(fā)生相似問題。在實(shí)施DMAIC的過程中,本文采用了SIPOC圖分析法、柏拉圖分析法、因果圖分析法、因果矩陣分析法、假設(shè)檢驗(yàn)法、過程能力分析法等方法。最終成功降低了IPPM,每年帶來572,277.12美元的節(jié)省。對于質(zhì)量管理層面,本文通過分析質(zhì)量問題,識別到G公司在質(zhì)量管理層面存在的問題,并通過分析優(yōu)化了管理流程,將新流程應(yīng)用在DMAIC的控制階段。本文對制造業(yè)解決不良率高的質(zhì)量問題具有參考價(jià)值;在管理層面,本文提出的輸入、輸出、檢查、反饋的理念可以應(yīng)用在制造業(yè)以及其他行業(yè),有助于優(yōu)化管理流程。

【文章頁數(shù)】：83 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第1章 緒論
    1.1 研究背景與意義
        1.1.1 研究背景
        1.1.2 研究意義
    1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
    1.3 研究方法和技術(shù)路線
第2章 六西格瑪文獻(xiàn)綜述
    2.1 六西格瑪簡介
    2.2 DMAIC流程簡述
第3章 界定階段
    3.1 G公司簡介
    3.2 擬解決的主要問題
    3.3 界定邊界
    3.4 確定目標(biāo)
    3.5 項(xiàng)目立項(xiàng)表
第4章 測量階段與分析階段
    4.1 測量階段
        4.1.1 工藝流程分析
        4.1.2 量化改進(jìn)輸出
        4.1.3 測量系統(tǒng)分析
    4.2 分析階段
        4.2.1 識別所有因子
        4.2.2 識別關(guān)鍵因子
        4.2.3 質(zhì)量管理分析
第5章 改進(jìn)階段與控制階段
    5.1.質(zhì)量管理整改
    5.2.產(chǎn)品質(zhì)量整改
        5.2.1.人員因素整改
        5.2.2 設(shè)備因素整改
        5.2.3 操作臺及周轉(zhuǎn)箱整改
        5.2.4 原材料改進(jìn)
        5.2.5 燈箱桌改進(jìn)
        5.2.6 階段性小結(jié)
        5.2.7 整改物料流
        5.2.8 其他整改措施
        5.2.9 第二輪整改后小結(jié)
    5.3 控制階段
        5.3.1 整改措施標(biāo)準(zhǔn)化
        5.3.2 整改結(jié)果
第6章 總結(jié)和展望
    6.1 總結(jié)
    6.2 不足和展望
參考文獻(xiàn)
致謝



本文編號：3818530