【摘要】：面對(duì)電力產(chǎn)品制造市場(chǎng)激烈的競(jìng)爭(zhēng)和個(gè)性化的客戶需求,提高企業(yè)的物流管理水平已經(jīng)成為企業(yè)獲得成本和服務(wù)差異性的重要手段。精益思想起源于日本豐田生產(chǎn)系統(tǒng),其核心理念是“消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值”,旨在以客戶為中心、消除浪費(fèi)、提高響應(yīng)速度。物流是物品從供應(yīng)地到接收地實(shí)體的流動(dòng)過程,是連接供應(yīng)鏈和生產(chǎn)的各個(gè)節(jié)點(diǎn)的重要環(huán)節(jié)。本文從供應(yīng)物流和內(nèi)部物流兩個(gè)領(lǐng)域?qū)企業(yè)物流進(jìn)行分析,發(fā)掘改善點(diǎn)。首先,供應(yīng)物流作為企業(yè)物流的始端,是連接一級(jí)供應(yīng)商和制造企業(yè)之間的物料供應(yīng)的重要活動(dòng),對(duì)廠內(nèi)原材料的庫(kù)存管理和控制起著關(guān)鍵作用,主要通過建立平衡的供貨計(jì)劃并實(shí)現(xiàn)有效的收貨和物料存儲(chǔ)管理的途徑來優(yōu)化。而內(nèi)部物流則是銜接倉(cāng)庫(kù)和生產(chǎn),通過信息流和物料流的管理直接影響企業(yè)的生產(chǎn)能力。本文以精益思想為指導(dǎo),采用準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)的策略,通過小批量、多頻次的配送方法,剔除物料過早到達(dá)和庫(kù)存積壓,降低企業(yè)負(fù)擔(dān)。當(dāng)企業(yè)降低庫(kù)存時(shí),如果處理不當(dāng),許多管理問題就會(huì)被暴露出來,服務(wù)水平可能受到影響。為保持甚至能提供更好的物流服務(wù)水平,S企業(yè)借助精益物流思想,識(shí)別物流活動(dòng)過程中產(chǎn)生的浪費(fèi),減少不增值活動(dòng),提高效率和響應(yīng)速度。由于S企業(yè)是根據(jù)訂單設(shè)計(jì)類型的制造企業(yè),產(chǎn)品種類多樣,生產(chǎn)線需要頻繁切換并管理許多物料。所以,效率是非常重要的。通過結(jié)合S企業(yè)的實(shí)際需求和精益物流理論思想,比如基于生產(chǎn)節(jié)拍的JIT采購(gòu)、收貨流程優(yōu)化、5S,七大浪費(fèi)思想等方法,S企業(yè)在庫(kù)存水平降低的同時(shí),物料流和信息流都得到極大的改善。而且在信息系統(tǒng)的支持下,企業(yè)各部門能夠及時(shí)的獲取需求和反饋信息,因此企業(yè)靈活性變高了,供應(yīng)周期也縮短了。改善方案實(shí)施后}fS企業(yè)帶來了經(jīng)濟(jì)效益,總共節(jié)省約300平方米的面積和1個(gè)人力,而且?guī)齑嬷苻D(zhuǎn)天數(shù)也降低兩天。精益物流思想在S工廠成功的運(yùn)用為S集團(tuán)其他工廠起到了指導(dǎo)性的實(shí)踐意義,為企業(yè)的供應(yīng)鏈帶來巨大的改善。
【學(xué)位授予單位】：廈門大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號(hào)】：F426.8;F252
【圖文】：

到的物料進(jìn)行分揀配送和預(yù)裝，然后生產(chǎn)線人員根據(jù)線邊存放的物料或者半成品裝逡逑配總成生產(chǎn)出成品，最后對(duì)成品進(jìn)行包裝和配送到達(dá)客戶手上。企業(yè)的物流活動(dòng)分逡逑為４個(gè)物流環(huán)，如圖２－１［７］：逡逑（１）

圖２－４：生產(chǎn)信息系統(tǒng)模型逡逑資料來源：作者整理，２０１７逡逑圖２－４中，原材料管理模塊通過看板模塊與生產(chǎn)模塊之間的交互為工位提供物料，逡逑確保了原材料不間斷的供應(yīng)�？窗迥K監(jiān)控每個(gè)工位的物料消耗和生產(chǎn)進(jìn)度，與生逡逑產(chǎn)模塊、需求模塊和原材料模塊進(jìn)行交互，同時(shí)通過與變化管理模塊進(jìn)行交互，監(jiān)逡逑控生產(chǎn)進(jìn)程和物料流動(dòng)。因此，看板模塊是整個(gè)系統(tǒng)的神經(jīng)系統(tǒng)，在不同的階段控逡逑制物料流動(dòng)。生產(chǎn)模塊在不同的工位監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，通過與干擾模塊的交互反饋及逡逑時(shí)的干擾信息，包括物料缺陷、生產(chǎn)節(jié)拍變化、計(jì)劃性和非計(jì)劃性的干擾等。這樣逡逑通過整合和同步化各階段的信息來提高反應(yīng)的敏捷性和有效性［２１］。逡逑２．３．５流動(dòng)容器逡逑物料盛裝于容器，通過容器來實(shí)現(xiàn)位移，因此有效的容器流是有效的物料流的逡逑前提。容器在被送到生產(chǎn)工位前，在倉(cāng)庫(kù)里進(jìn)行補(bǔ)料，因此提高容器的容裝率和流逡逑動(dòng)率

＾邐收貨逡逑圖３－１：訂單供應(yīng)流程圖逡逑資料來源：作者整理，２０１７逡逑Ｓ企業(yè)計(jì)劃部門根據(jù)項(xiàng)目交貨期和各個(gè)環(huán)節(jié)所需要的時(shí)間，采用倒推式方法確定逡逑產(chǎn)品生產(chǎn)啟動(dòng)日期和物料采購(gòu)日期，由于項(xiàng)目交貨期因客戶原因存在不穩(wěn)定性，所逡逑以生產(chǎn)啟動(dòng)日期前７天內(nèi)的生產(chǎn)計(jì)劃才是可以執(zhí)行的。采購(gòu)部根據(jù)采購(gòu)計(jì)劃在系統(tǒng)逡逑中下發(fā)采購(gòu)訂單并備注送貨日期，供應(yīng)商在收到訂單需求后根據(jù)送貨日期將整批物逡逑料送達(dá)工廠，由物流部門安排收貨。Ｓ企業(yè)項(xiàng)目的規(guī)模大小不一，項(xiàng)目規(guī)模小于等于逡逑２０臺(tái)開關(guān)柜的在一天內(nèi)即可生產(chǎn)完成，而項(xiàng)目規(guī)模大于２０臺(tái)開關(guān)柜的則需要兩天甚逡逑至兩天以上才能完成生產(chǎn)。采購(gòu)訂單是根據(jù)系統(tǒng)ＢＯＭ需求產(chǎn)生的，而系統(tǒng)ＢＯＭ包逡逑含整個(gè)項(xiàng)目的所有產(chǎn)品的物料

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