發(fā)布時間：2020-03-17 12:52

【摘要】：“精益思想”作為日本等先進工業(yè)國家從實踐中總結(jié)出來的對提升企業(yè)效益的良丹妙藥,被廣泛認同。精益思想導入是要經(jīng)過一個過程的:從學習精益思想,用精益思想指導生產(chǎn)活動,到貫徹精益思想需要至少3-5年時間,然后會遇到瓶頸,改善投入與實際產(chǎn)出比例持續(xù)下降,同時積累了大量因設(shè)計時考慮不周,現(xiàn)在想改而改不了的問題。這時候就應該考慮使用“精益設(shè)計”的思想,從源頭重新審視企業(yè),大刀闊斧的進行變革,或者利用新項目的契機將原有設(shè)計推倒重來,效益就會從看起來已經(jīng)擰的很干的毛巾里流出來。但這不能算是終點,如果抱著持續(xù)改進的精神,新方案在實施過程中還會不斷有浪費被發(fā)現(xiàn),需要進行精益生產(chǎn)改善和精益設(shè)計的循環(huán),在改善中不斷成長,這才是精益思想的真正內(nèi)涵。本文以A公司新項目生產(chǎn)準備活動為例,分析利用精益設(shè)計的理論和工具,設(shè)定投資戰(zhàn)略目標,實施精益的組織規(guī)劃、方案規(guī)劃、生產(chǎn)線規(guī)劃、工場規(guī)劃、質(zhì)量規(guī)劃以確保投資效益的最大化和生產(chǎn)準備過程浪費的最小化。戰(zhàn)略目標設(shè)定方面使用SWOT矩陣分析的方法;組織規(guī)劃方面,啟用更便于溝通的大部制組織架構(gòu);生產(chǎn)線規(guī)劃中用了平衡率、M/M比率的指標,闡述了提升生產(chǎn)線效率的普遍方法,另外以數(shù)據(jù)模型的方法預測出企業(yè)用機器人替代人工作業(yè)的時機,為企業(yè)確定何時需要做好萬全準備提供可靠的數(shù)據(jù);工場規(guī)劃和物流設(shè)計方面,提供比原本的看板拉動式生產(chǎn)更靈活的新型拉動模式,減少二次搬運浪費,并用仿真軟件分析其可行性;質(zhì)量規(guī)劃方面,優(yōu)化企業(yè)現(xiàn)有的品質(zhì)保證體系。本文在推行精益生產(chǎn)改善已經(jīng)到了接近極限的情況下,通過精益設(shè)計實現(xiàn)新項目產(chǎn)品成本降低,提升了企業(yè)的競爭力。
【圖文】：

達到降低成本的目的，依靠準時化生產(chǎn)(Just inka)這兩大支柱，成功的改變了日本企業(yè)的經(jīng)營狀況, 極大地促展，被稱為“改變世界的機器”[3]。而后精益生產(chǎn)提煉升華為全球各行各業(yè)都在努力實踐精益思想，，如汽車制造業(yè)、航空航、以及物流、酒店、銀行等服務(wù)業(yè)。今天，越來越多的中國企低成本方式提升企業(yè)競爭力,成為精益制造者[5]。設(shè)計作為整個個環(huán)節(jié)，與精益思想的融合也越來越成為關(guān)注的焦點。益設(shè)計在國外的研究和應用設(shè)計（Lean Design）最早在 20 世紀 80 年代初由美國人桑迪蒙提出。蒙羅受到戴明博士的啟發(fā)后，在福特的發(fā)動機裝配線上的理念并大獲成功，為福特公司節(jié)省了上億美元，提高質(zhì)量，。最引人注目是“福特金牛座”項目，極具創(chuàng)新的設(shè)計令當時以遍天下無敵手的豐田也為之震驚。

四種產(chǎn)品外形
【學位授予單位】：天津大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2018
【分類號】：F416.4;F273.2

【參考文獻】

相關(guān)期刊論文 前6條

1 王永升;齊二石;;從精益生產(chǎn)到精益設(shè)計[J];現(xiàn)代管理科學;2010年03期

2 高舉紅;陳思宇;劉曉宇;;基于精益設(shè)計的生產(chǎn)能力分析與現(xiàn)場物流改善[J];工業(yè)工程;2010年01期

3 張洪亮;牛占文;;精益生產(chǎn)的延伸——精益設(shè)計[J];科技管理研究;2010年02期

4 齊二石;張洪亮;;工廠精益設(shè)計的框架及實施方法[J];科學學與科學技術(shù)管理;2009年09期

5 李文杰;徐克林;;基于價值流圖析的精益生產(chǎn)研究[J];機電設(shè)備;2009年01期

6 牛占文;何楨;;工業(yè)工程(第十講) 實施精益生產(chǎn)提升企業(yè)核心競爭力[J];工程機械;2006年06期

相關(guān)碩士學位論文 前3條

1 宋麗巖;大眾一汽平臺零部件有限公司競爭戰(zhàn)略研究[D];吉林大學;2015年

2 王翔;輪盤制造車間精益生產(chǎn)應用研究[D];湖南大學;2014年

3 林松;X項目生產(chǎn)準備方案的設(shè)計[D];吉林大學;2010年

本文編號：2587516