2014年，“工業(yè)4.0”再次像巨浪一樣，獲得眾多業(yè)內(nèi)人士爭(zhēng)先恐后的響應(yīng)，瞬時(shí)成為新時(shí)代產(chǎn)業(yè)變革的新趨勢(shì)。自2011年“工業(yè)4.0”概念的出現(xiàn)以來，直到2013年的大熱，包括德國(guó)總理默克爾不遺余力地推廣“工業(yè)4.0”，其現(xiàn)象的背后更蘊(yùn)含著深層次的戰(zhàn)略用意，即升級(jí)德國(guó)的工業(yè)體系，保持其在全球的領(lǐng)先地位，借此來對(duì)抗美國(guó)互聯(lián)網(wǎng)、防守中國(guó)制造業(yè)等等。

    關(guān)鍵詞：工業(yè)4.0,德國(guó)制造,工業(yè)革命,物聯(lián)網(wǎng)
 

    無論德國(guó)“工業(yè)4.0”的目的何在，但大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)如今早已面向全球市場(chǎng)的各個(gè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，不再局限于某一行業(yè)或領(lǐng)域。我國(guó)作為世界制造業(yè)的重要中心，是無法躲避全球化競(jìng)爭(zhēng)的，必須積極應(yīng)對(duì)這一趨勢(shì)。而未來工業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵在于誰能夠盡早將技術(shù)與關(guān)鍵業(yè)務(wù)融合，讓技術(shù)充分服務(wù)于業(yè)務(wù)，這樣才能夠率先掌握技術(shù)推動(dòng)發(fā)展的真諦，獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，建立戰(zhàn)略高地。

    一、深入到“工業(yè)4.0”的幕后

    工業(yè)在歐洲經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮著核心作用，由其所創(chuàng)造的價(jià)值占國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總附加值的15%。同時(shí)，80%的創(chuàng)新以及75%的出口都來自工業(yè)領(lǐng)域。隨著近些年參與國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的企業(yè)，尤其是亞洲制造企業(yè)越來越多，歐洲制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力反而不斷下降，面臨的壓力也與日俱增。英、法、德等國(guó)過去10年的工作崗位數(shù)量分別下降了29%、20%和8%。

    值得一提的是，發(fā)展中國(guó)家在制造業(yè)的全球份額中上升速度非常快，讓歐洲國(guó)家觸目驚心。按照工業(yè)增加值來計(jì)算，以中國(guó)為代表的“金磚五國(guó)”的全球份額從原先的20%上升到了40%，而西歐國(guó)家從36%下降到了25%。西方國(guó)家特別是具有制造業(yè)優(yōu)勢(shì)的德國(guó)，不可避免對(duì)這種趨勢(shì)有一些擔(dān)憂，他們更擔(dān)心自己的份額會(huì)進(jìn)一步被侵蝕。因此，“工業(yè)4.0”計(jì)劃背后是德國(guó)工業(yè)界面對(duì)信息時(shí)代的巨大危機(jī)感和制造根基被蠶食撼動(dòng)的焦慮感。眾所周知，國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策往往與實(shí)體經(jīng)濟(jì)相對(duì)應(yīng)，而德國(guó)提升信息化的宣傳，也側(cè)面說明了信息化是德國(guó)制造業(yè)的短板所在。

    德國(guó)制造業(yè)面臨的問題不僅于此，他們的人工成本相對(duì)來說非常高。比如，德國(guó)一個(gè)典型制造企業(yè)的人工成本要占到整個(gè)產(chǎn)品成本的25%到30%，而中國(guó)之前大約是5%，現(xiàn)在緩慢上升到了7%-8%，但是人工成本的優(yōu)勢(shì)還是比較大。在這樣的背景下，德國(guó)就提出了生產(chǎn)智能化，實(shí)現(xiàn)人機(jī)互動(dòng)，客戶個(gè)性化需求可以實(shí)時(shí)地傳到設(shè)計(jì)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)，且與供應(yīng)商能夠無縫對(duì)接地進(jìn)行生產(chǎn)，這樣的生產(chǎn)模式，也就是“工業(yè)4.0”或物聯(lián)網(wǎng)。

    據(jù)調(diào)查顯示，德國(guó)47%的企業(yè)表示已經(jīng)積極參與“工業(yè)4.0”計(jì)劃，18%的企業(yè)參加了對(duì)“工業(yè)4.0計(jì)劃”的研究，12%的企業(yè)則已經(jīng)開始實(shí)施“工業(yè)4.0”計(jì)劃。德國(guó)制造業(yè)雖然基礎(chǔ)很強(qiáng)大，但是避免不了要通過“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略來進(jìn)一步升級(jí)并加強(qiáng)其優(yōu)勢(shì)地位，從而實(shí)現(xiàn)更強(qiáng)更完善的制造能力。

    二、“工業(yè)4.0”≠第四次工業(yè)革命

    從上世紀(jì)80年代托夫勒提出“第三次浪潮”開始，我們已經(jīng)見證了不少技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重大趨勢(shì)，對(duì)這些“科技革命”或“工業(yè)革命”大家往往會(huì)冠以“全球”或“世界”，至少也會(huì)以“國(guó)際”標(biāo)榜。從去年鼓噪一時(shí)的“第三次工業(yè)革命”，到最近連篇累牘的“工業(yè)4.0”，還有曾經(jīng)沸沸揚(yáng)揚(yáng)的“再工業(yè)化”、“能源互聯(lián)網(wǎng)”、“互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)”等，讓人眼花繚亂。不過，現(xiàn)在仍有人在說著“第三次工業(yè)革命”，也有人提出了“第六次工業(yè)革命”。

    那么，我們到底是處在第幾次工業(yè)革命的大潮中？而每隔四五年就會(huì)有人站出來聲稱新的工業(yè)革命開始了，也有偽命題之嫌。以前我們也很少會(huì)去懷疑，直到最近幾年才覺察到這種問題夸大化可能是我們“追潮逐浪”中的一個(gè)大問題。暫且不提發(fā)達(dá)國(guó)家與發(fā)展中國(guó)家的巨大差異，即使在歐美工業(yè)國(guó)家，情況恐怕也遠(yuǎn)非我們所想象的那樣“整齊劃一”。

    “革命”與“革命者”常常是名不副實(shí)的。工業(yè)革命之所以配得上“革命”一詞，并不僅僅是說其能對(duì)生產(chǎn)效率有多大的提高，而在于其通過對(duì)生產(chǎn)方式的“顛覆性變革”實(shí)現(xiàn)了真正的質(zhì)變——人的解放，從而推動(dòng)了人類社會(huì)的巨大變革。從這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)來看，蒸汽機(jī)、電與內(nèi)燃機(jī)、信息技術(shù)的出現(xiàn)都做到了這一點(diǎn)。而原子能技術(shù)、航天技術(shù)、生物科學(xué)以及五花八門的新能源技術(shù)，至少現(xiàn)在還沒有達(dá)到可稱為“革命性”的發(fā)展程度。不過，對(duì)于這個(gè)“第四次工業(yè)革命”的提法，世界范圍內(nèi)的認(rèn)識(shí)并不一致。就是因?yàn)?ldquo;第三次工業(yè)革命”概念的提出者沒有清楚地描述“第三次”的內(nèi)涵和特征，一些專家也跟風(fēng)盲從，沒有去深入考究其內(nèi)涵和特征。我們看事物的角度，應(yīng)該是全視野的，而不是盲人摸象。真正的工業(yè)革命應(yīng)該是顛覆性的，而物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)只是工業(yè)革命的深化，是標(biāo)準(zhǔn)化的延伸。因?yàn)�，通過信息技術(shù)使得工業(yè)生產(chǎn)智能化、個(gè)性化，只是信息技術(shù)在工業(yè)制造上的發(fā)展和延續(xù)，而算不上是真正意義上的革命。當(dāng)然，信息化是大勢(shì)所趨,但我們?nèi)绻环智嗉t皂白地盲目跟進(jìn)，結(jié)果只會(huì)迷失方向。因?yàn)?ldquo;沒有清醒的頭腦，再快的腳步只會(huì)走歪；沒有謹(jǐn)慎的步伐，再平的道路也會(huì)跌倒。”“工業(yè)4.0”只是一個(gè)概念，真正主宰這次系統(tǒng)提升的不是軟件系統(tǒng)，而是人。離開了人的主導(dǎo)，任何愿景都將無法實(shí)現(xiàn)，如夢(mèng)幻泡影。

    德國(guó)提出的“工業(yè)4.0”的概念是基于這樣的斷代：18世紀(jì)引入機(jī)械制造設(shè)備的工業(yè)是“1.0時(shí)代”；20世紀(jì)初的電氣化與自動(dòng)化是“2.0時(shí)代”；20世紀(jì)70年代開始的信息化是“3.0時(shí)代”；現(xiàn)在正在進(jìn)入“工業(yè)4.0”時(shí)代，即實(shí)體物理世界和虛擬網(wǎng)絡(luò)世界融合的時(shí)代。

    但是“工業(yè)4.0”概念的響應(yīng)者并不多，原因之一是所謂虛擬網(wǎng)絡(luò)——實(shí)體物理系統(tǒng)(Cyber-PhysicalSystem，CPS)融合的主要思想，德國(guó)并不是唯一一個(gè)在制造業(yè)部署物聯(lián)網(wǎng)和行業(yè)服務(wù)的國(guó)家。遠(yuǎn)在大洋彼岸的美國(guó)于2011年6月正式啟動(dòng)包括工業(yè)機(jī)器人在內(nèi)的“先進(jìn)制造伙伴計(jì)劃”，2012年2月又出臺(tái)“先進(jìn)制造業(yè)國(guó)家戰(zhàn)略計(jì)劃”，提出通過擴(kuò)大和優(yōu)化政府投資、建設(shè)“智能”制造技術(shù)平臺(tái)以加快智能制造的技術(shù)創(chuàng)新。日本亦提出通過加快發(fā)展協(xié)同式機(jī)器人、無人化工廠提升制造業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。2011年4月我國(guó)工信部聯(lián)合科技部、財(cái)政部等五部委發(fā)布《關(guān)于加快推進(jìn)信息化與工業(yè)化深度融合的若干意見》，工信部主持起草制定的《工業(yè)企業(yè)信息化與工業(yè)化融合評(píng)估國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》及《信息化與工業(yè)化融合管理體系》，描述出工業(yè)企業(yè)的兩化融合可以劃分單項(xiàng)應(yīng)用、綜合集成、協(xié)同創(chuàng)新等幾個(gè)階段，其中協(xié)同創(chuàng)新階段的目標(biāo)，就是通過互聯(lián)網(wǎng)及各項(xiàng)信息技術(shù)的深入應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)工業(yè)企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的信息協(xié)同、資源協(xié)同、業(yè)務(wù)協(xié)同和市場(chǎng)協(xié)同，最終實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)和柔性制造。具體而言，就是在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)方面，除了應(yīng)用信息技術(shù)提高設(shè)計(jì)效率，還要綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、控制技術(shù)、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)和傳感技術(shù)，使我們的裝備成為信息物理融合系統(tǒng)的一部分；在經(jīng)營(yíng)管理中充分運(yùn)用信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)企業(yè)縱向和橫向的集成，實(shí)現(xiàn)管理模式和業(yè)務(wù)流程的創(chuàng)新，提高經(jīng)營(yíng)決策的科學(xué)性；在生產(chǎn)制造方面實(shí)現(xiàn)智能制造、綠色制造，提高生產(chǎn)的柔性，提高信息資源的利用，向物聯(lián)網(wǎng)、智慧企業(yè)、智慧產(chǎn)業(yè)邁進(jìn)。

    如果把信息技術(shù)列為第三次工業(yè)革命的核心內(nèi)容，德國(guó)的“工業(yè)4.0”實(shí)際上還未能脫離這個(gè)范疇。“第四次工業(yè)革命”也罷，或者“再工業(yè)化”，或者“工業(yè)4.0”，與中國(guó)的“信息化與工業(yè)化深度融合”是異曲同工的，其核心思想就是要充分地應(yīng)用信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

    今天我們?cè)趺磥砜?ldquo;工業(yè)4.0”？上面這些議論并不意味著我們應(yīng)當(dāng)選擇德國(guó)或者美國(guó)版本而告別第三次工業(yè)革命。而是應(yīng)當(dāng)看到，對(duì)那些具有一定影響的動(dòng)向我們目前關(guān)注還不夠，特別是缺乏對(duì)其端倪的主動(dòng)捕捉和獨(dú)立的分析判斷。有證據(jù)表明，一些言之鑿鑿的專家意見，實(shí)際上其源頭來自跨國(guó)公司或咨詢機(jī)構(gòu)的推送。雖然這些推送背后不一定是“陰謀”，但是這些決不能代替我們自己的信息收集和分析，代替我們來決策。我們認(rèn)為無論第四次工業(yè)革命還是“工業(yè)4.0”，它們可能都不是泡沫，但是我們不能只盯著學(xué)跨國(guó)公司在做什么，邯鄲學(xué)步般照抄照搬外國(guó)政府的推進(jìn)措施，而更加重要的是分析其背后的使能元素(包括但不限于新技術(shù)的突破)，看看那些元素在中國(guó)將可能如何表現(xiàn)，如何結(jié)合中國(guó)實(shí)情來推行。

    三、“工業(yè)4.0”的“死穴”

    “工業(yè)4.0”實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵問題還在于如何能確保網(wǎng)絡(luò)安全，如何防止網(wǎng)絡(luò)間諜、黑客等網(wǎng)絡(luò)犯罪所造成的侵害，以及是否應(yīng)該普及到所有行業(yè)？等等。這些都是避不開的話題，具體來說有以下幾個(gè)層面：

    1．安全和保密問題。這就要求必須滿足兩個(gè)條件：一是確保生產(chǎn)設(shè)施和產(chǎn)品本身對(duì)人或環(huán)境不造成任何危險(xiǎn)；二是防止數(shù)據(jù)被濫用和未經(jīng)授權(quán)的訪問。因此，當(dāng)務(wù)之急是必須妥善處理好保密安全問題。在“工業(yè)4.0”中，以往的界限都將消失，生產(chǎn)性信息技術(shù)、銷售物流、零部件產(chǎn)業(yè)、商業(yè)信息技術(shù)等領(lǐng)域都將鏈接到一起。數(shù)字世界和現(xiàn)實(shí)世界日益融合，網(wǎng)絡(luò)安全挑戰(zhàn)卻越發(fā)嚴(yán)峻。就德國(guó)高科技工業(yè)而言，特別是機(jī)械設(shè)備制造業(yè)的中小企業(yè)，采取有力措施應(yīng)對(duì)經(jīng)濟(jì)間諜行為對(duì)它們的存亡至關(guān)重要。面對(duì)非法攻擊，云端數(shù)據(jù)也應(yīng)得到更強(qiáng)有力的安全保障。

    2．標(biāo)準(zhǔn)化和參考架構(gòu)的構(gòu)建。在漫長(zhǎng)的信息化發(fā)展進(jìn)程中，企業(yè)發(fā)展前期很難在可持續(xù)發(fā)展的信息化規(guī)劃下構(gòu)建信息系統(tǒng)，通常情況是對(duì)需求迫切的部門，先在相對(duì)獨(dú)立的業(yè)務(wù)流程中開發(fā)出一套信息系統(tǒng)，這導(dǎo)致出現(xiàn)很多信息孤島。由于缺乏國(guó)內(nèi)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的硬件和基礎(chǔ)軟件支撐，故工業(yè)軟件被不同技術(shù)規(guī)范的執(zhí)行平臺(tái)所“綁定”。目前，國(guó)內(nèi)軟件產(chǎn)業(yè)規(guī)模受到極大限制，國(guó)內(nèi)相關(guān)軟件技術(shù)的資源整合進(jìn)程與信息技術(shù)的發(fā)展總趨勢(shì)還存在較大的落差。我國(guó)制造業(yè)走向集成化兼容化的生產(chǎn)，在軟件方面還需依賴進(jìn)口。但是，隨著工廠與工廠內(nèi)外的很多事物和服務(wù)連接起來，通信手段及數(shù)據(jù)格式等很多事物必須有統(tǒng)一IT架構(gòu)，制定共同標(biāo)準(zhǔn)，而且需要一個(gè)參照架構(gòu)來為這些標(biāo)準(zhǔn)提供描述并促進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)。

    3．復(fù)雜系統(tǒng)的管理。隨著生產(chǎn)系統(tǒng)與其他系統(tǒng)連接起來，整個(gè)系統(tǒng)變得復(fù)雜，管理變得越來越困難。制造系統(tǒng)正在日益變得復(fù)雜，適當(dāng)?shù)挠?jì)劃、描述和說明模型（模塊化）可以為這些復(fù)雜系統(tǒng)提供管理基礎(chǔ)。工程師們應(yīng)該為了發(fā)展這些模型而進(jìn)行更多的模塊化研究，包括方法創(chuàng)新和工具應(yīng)用。

    4．“工業(yè)4.0”的實(shí)施困境。主要有：(1)實(shí)施“工業(yè)4.0”不一定都能減少人員，短期成本可能要增加，因此要思考實(shí)現(xiàn)“工業(yè)4.0”如何減少成本。(2)即使感覺自己的企業(yè)上“工業(yè)4.0”的時(shí)機(jī)成熟了，但也要考慮管理流程梳理+系統(tǒng)實(shí)施的同步推進(jìn)。(3)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集是“工業(yè)4.0”前端基礎(chǔ)部分，關(guān)鍵是把數(shù)據(jù)采集上來干什么用？有些企業(yè)花200－300萬上軟件以為就是實(shí)現(xiàn)“工業(yè)4.0”了，其實(shí)只是起一個(gè)信息采集的作用，充其量是信息系統(tǒng)或模塊集成，離智慧生產(chǎn)的概念還差之甚遠(yuǎn)，如果花很大代價(jià)采集數(shù)據(jù)而又沒用好，就得不償失。(4)精益生產(chǎn)管理需要展示和控制生產(chǎn)過程并按價(jià)值鏈進(jìn)行分析與優(yōu)化，但有些企業(yè)數(shù)據(jù)的很大部分目前還沒應(yīng)用起來，或者數(shù)據(jù)的質(zhì)量不高，不足以進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，即每個(gè)工序的效率高，但不代表整體最優(yōu)，這都是需要改進(jìn)的地方。(5)我國(guó)部分企業(yè)曾自己開發(fā)了智能化的一些應(yīng)用，推行過精益生產(chǎn)，對(duì)設(shè)備監(jiān)控、成本控制都有考慮，但數(shù)據(jù)采集方面有很大的短板。(6)信息化的關(guān)鍵要素是人，人的觀念要先轉(zhuǎn)變過來。很多人都說德國(guó)制造企業(yè)很先進(jìn)，但個(gè)人感覺除汽車工業(yè)生產(chǎn)很先進(jìn)以外，其他產(chǎn)品生產(chǎn)可能跟中國(guó)差不多，為什么中國(guó)企業(yè)做不好？是因?yàn)橹袊?guó)大部分的企業(yè)老板短視，不愿意為未來投資。中國(guó)推行企業(yè)信息化、智慧工廠，往往需要國(guó)家的政策、資源的支持才愿意行動(dòng)。另外，“工業(yè)4.0”在企業(yè)推行下去會(huì)對(duì)員工自主、自律管理產(chǎn)生作用，關(guān)鍵是員工是否愿意配合，如何配合？

    四、“工業(yè)4.0”對(duì)我國(guó)的啟示

    作為指引未來工業(yè)生產(chǎn)的一種全新概念，德國(guó)“工業(yè)4.0”的思路是：在工廠生產(chǎn)新的系統(tǒng)中，產(chǎn)品的組件直接與生產(chǎn)系統(tǒng)溝通，發(fā)出接下來所需生產(chǎn)過程的指令，這樣將改變整個(gè)制造過程，整個(gè)系統(tǒng)將更加智能，聯(lián)網(wǎng)更加緊密，不同組件之間可以相互溝通，反應(yīng)更加迅速。德國(guó)電子電氣工業(yè)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)：不同部分之間可以相互溝通效率提高30%。我們可以看到，在提倡能源節(jié)省、高效生產(chǎn)的今天，“工業(yè)4.0”將會(huì)在未來影響或決定著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展速度。

    我們對(duì)中國(guó)制造業(yè)有以下幾個(gè)建議。

    第一，要深入了解制造過程，知道別人如何設(shè)計(jì)制造系統(tǒng)。第二，要了解裝備，然后從裝備的角度去做差異化，尋求能夠達(dá)到更大的單位價(jià)值的方法。第三，要思考如何去提高產(chǎn)品價(jià)值、發(fā)現(xiàn)新的價(jià)值。第四，不同水平的企業(yè)從基礎(chǔ)管理抓起，從規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、“兩化融合”等方面分別逐步著手落實(shí)。

    無論“工業(yè)4.0”，還是CPS，都是帶動(dòng)信息化和智能化，能夠讓社會(huì)運(yùn)轉(zhuǎn)得更好。德國(guó)、美國(guó)相對(duì)來說，以高端制造為主，要讓中國(guó)直接從低端制造，躍升到德國(guó)、美國(guó)所追求的目標(biāo)，顯然有非常大的難度。從另一角度來看，我們應(yīng)該看到信息技術(shù)不斷突破與工業(yè)技術(shù)日益融合將是工業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。工業(yè)生產(chǎn)將更多基于信息技術(shù)背景下的人、物料與機(jī)器之間的互動(dòng)。無論是“工業(yè)4.0”，還是數(shù)字化生產(chǎn)，在工控軟件技術(shù)方面，才是國(guó)內(nèi)廠商最為迫切尋求突破的技術(shù)環(huán)節(jié)。

    總之，直面“工業(yè)4.0”，扒開其華麗的外衣，不崇不媚，探尋切合中國(guó)工業(yè)技術(shù)與制造業(yè)信息管理發(fā)展實(shí)際的最佳途徑，引領(lǐng)技術(shù)與管理界的發(fā)展，將成為我國(guó)管理者和從業(yè)者的責(zé)任和義務(wù)。我們不要被他們這些所謂的新名詞所困惑，但是也不能固步自封，要在堅(jiān)持走“兩化深度融合的道路”的同時(shí)吸收借鑒國(guó)外先進(jìn)的技術(shù)和管理理念。充分認(rèn)識(shí)到，挑戰(zhàn)與機(jī)遇往往是一個(gè)硬幣的兩面，發(fā)達(dá)國(guó)家“再工業(yè)化”也為中國(guó)實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展帶來機(jī)遇。

    總體而言，傳統(tǒng)的行業(yè)邊界將消融，并會(huì)產(chǎn)生各種新的活動(dòng)領(lǐng)域和合作形式。物聯(lián)網(wǎng)、服務(wù)網(wǎng)和數(shù)據(jù)網(wǎng)將取代傳統(tǒng)封閉性的制造系統(tǒng)成為未來工業(yè)的基礎(chǔ)。創(chuàng)造新價(jià)值的過程正在發(fā)生改變，產(chǎn)業(yè)鏈分工將被重組。這些理念對(duì)于我們思考探索中國(guó)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的模式和路徑都有所啟迪、有所借鑒。