本文關(guān)鍵詞：工作研究應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)線優(yōu)化再設(shè)計(jì)——案例研究　出處：《現(xiàn)代制造工程》2015年03期 　論文類型：期刊論文

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【摘要】：運(yùn)用工作研究方法對(duì)GY公司核心產(chǎn)品生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化和再設(shè)計(jì)。根據(jù)實(shí)地觀察獲得的數(shù)據(jù),應(yīng)用5W1H提問技術(shù)、工時(shí)測定和人機(jī)作業(yè)分析等方法分析生產(chǎn)瓶頸工序及其產(chǎn)生原因。提出通過消除瓶頸工序、減少總檢工序工位和人員冗余等措施,對(duì)作業(yè)工位的工作任務(wù)進(jìn)行了重新設(shè)計(jì),增加了1臺(tái)ATE測試機(jī)器和減少了1個(gè)作業(yè)員。優(yōu)化設(shè)計(jì)后的結(jié)果顯示,生產(chǎn)線平衡率提升了29.9%,每小時(shí)產(chǎn)能提升了132PCS,每件產(chǎn)品制造成本減少了0.227元RMB。
[Abstract]:The production process of the core product line of GY Company is optimized and redesigned by the method of working research. According to the data obtained from the field observation, the 5W1H questioning technology is applied. The methods of man-hour measurement and man-machine operation analysis are used to analyze the production bottleneck process and its causes, and some measures are put forward to reduce the total inspection work place and personnel redundancy by eliminating the bottleneck procedure. The task of the work station was redesigned, one ATE test machine was added and one operator was reduced. The result of the optimized design shows that the balance rate of the production line has increased by 29.9%. Capacity per hour increased by 132 PCS, per product manufacturing costs reduced by 0. 227 RMB.
【作者單位】： 河北工業(yè)大學(xué)經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院;桂林電子科技大學(xué)商學(xué)院;
【基金】：教育部人文社會(huì)科學(xué)研究青年基金資助項(xiàng)目(11YJC630290)
【分類號(hào)】：F426.6;F273
【正文快照】： 0引言企業(yè)生產(chǎn)線是從原料進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場開始,經(jīng)過加工、運(yùn)送、裝配及檢驗(yàn)等一系列生產(chǎn)活動(dòng)所構(gòu)成的路線;狹義的生產(chǎn)線是按產(chǎn)品專業(yè)化原則,配備生產(chǎn)某種產(chǎn)品(零/部件)所需要的各種設(shè)備和各工種的作業(yè)員,負(fù)責(zé)完成某種產(chǎn)品(零/部件)的全部制造工作,對(duì)同一勞動(dòng)對(duì)象進(jìn)行不同工藝的加

【參考文獻(xiàn)】

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【共引文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：1428237