幾類庫存控制模型研究
發(fā)布時間:2020-11-07 12:53
庫存管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的一個重要組成部分,它不僅直接影響企業(yè)流動資金的周轉(zhuǎn),而且在保證滿足客戶需求方面也起著十分重要的作用。庫存管理的核心是最大限度降低庫存系統(tǒng)總成本,提高服務(wù)水平,增強(qiáng)企業(yè)市場競爭力。隨著科技和經(jīng)濟(jì)水平的不斷提高,庫存管理被賦予了更多內(nèi)涵和功能,其研究理論和方法也相應(yīng)得到擴(kuò)充和發(fā)展,成為學(xué)術(shù)界和實業(yè)界研究的熱點之一。 本論文主要研究了單級庫存系統(tǒng)和多級庫存系統(tǒng)的管理策略。單級庫存系統(tǒng)管理策略的研究對象主要為單級生產(chǎn)庫存系統(tǒng)和單級銷售庫存系統(tǒng),單級生產(chǎn)庫存系統(tǒng)研究的主要是工業(yè)和養(yǎng)殖業(yè)的庫存管理策略,分別提出了三種不同滯后供給條件下需求指數(shù)時變的EPQ模型和單位保管成本時變的生豬類改良品庫存模型;在單級銷售庫存系統(tǒng)研究部分提出了兩種短缺量滯后供給與銷售商價格折扣相關(guān),且提前期和構(gòu)建成本均可控的EOQ模型。在多級庫存系統(tǒng)管理研究部分,建立了短缺量滯后供給與顧客等待時間相關(guān)的變質(zhì)物品VMI模型。 論文的主要創(chuàng)新之處可歸納為以下幾個方面: ①建立了三種不同滯后供給條件下的EPQ模型。提出了一種短缺量部分滯后供給且生產(chǎn)率不同的EPQ模型;建立了短缺量滯后供給與缺貨期間庫存水平相關(guān)的變質(zhì)物品EPQ模型;提出了短缺量滯后供給與生產(chǎn)狀況相關(guān)的變質(zhì)物品EPQ集成模型。 ②首次提出了以重量(公斤)為庫存水平計量單位,以育肥期長度為決策變量,單位保管成本隨時間線性遞減的生豬類改良品庫存模型。通過實際調(diào)查研究,分析了PIC育肥豬的庫存變化和凈改良規(guī)律,并對所建立的庫存模型進(jìn)行了測算。這些成果可用于指導(dǎo)生豬養(yǎng)殖企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營,為其降低運(yùn)營成本,提高經(jīng)濟(jì)和社會效益提供決策支持。 ③考慮短缺量滯后供給與缺貨期間庫存水平和價格折扣相關(guān),分別提出了周期性和連續(xù)性檢查條件下提前期和構(gòu)建成本均可控的EOQ模型,并針對不同市場需求特性對模型進(jìn)行了驗算。 ④建立了短缺量部分滯后供給與顧客等待時間負(fù)相關(guān),供應(yīng)商一次訂購原材料用于多次生產(chǎn),或多次訂購原材料用于滿足一次生產(chǎn)需求,且供應(yīng)商一次生產(chǎn)用于滿足訂貨商多次訂貨的變質(zhì)物品VMI集成庫存控制模型。
【學(xué)位單位】:重慶大學(xué)
【學(xué)位級別】:博士
【學(xué)位年份】:2007
【中圖分類】:F253.4;F224
【部分圖文】:
圖 3.1 第 i 個周期庫存水平變化Figure 3.1 the change of inventory level in ith cycle庫存系統(tǒng)第i個周期( i = 1,2,...,n)庫存水平變化如圖3.1所示。計劃期H內(nèi)第i個生產(chǎn)周期( i = 1,2,...,n)開始缺貨時刻點:t iTiHni(1)(1)0= = ,開始有現(xiàn)貨時刻點:tTiTiHni(1)(1)()2= λ + = λ,倉庫開始出空時刻點: tiTiHni==4,第i個周期內(nèi)( i = 1,2,...,n)t時刻的庫存水平Ii(t)需滿足下列等式:( )DeItdtdItiirt01()= δ, i0 i1t ≤t≤t(3.10)( )PDeItdtdItiirt02()= δ, i1 i2t ≤t≤t(3.11)( )PDeItdtdItiirt= θ0(), i2 i3t ≤t≤t(3.12)
材料用于多次生產(chǎn);⑤原材料不變質(zhì),產(chǎn)品出現(xiàn)變質(zhì),變質(zhì)時間服從參數(shù)為常數(shù)的指數(shù)分布(即單位時間變質(zhì)量為庫存儲備量的一個固定分?jǐn)?shù))。符號定義如下:H 為計劃期長度; k,n 分別為原材料訂購次數(shù)和每次訂購滿足的生產(chǎn)次數(shù);T 為生產(chǎn)周期長度;δ 為服務(wù)水平(即一個周期內(nèi)有現(xiàn)貨的時間占生產(chǎn)周期的比例),0<δ<1;ti0、ti1、ti2、ti3、 ti4分別為第 i 周期(i=1,2,…,kn)起始時刻點、開始生產(chǎn)時刻點、開始有現(xiàn)貨的時刻點、停止生產(chǎn)時刻點、周期結(jié)束時刻點;需求率 D(t)=D0ert,其中 r 為需求增長因子,r>0;α1和 α2分別為出空期間開始生產(chǎn)前后的短缺量滯后供給系數(shù),其中 0<α1<α2<1;P 為產(chǎn)品生產(chǎn)率,P>D(t);Am為原材料一次訂購成本;hm為單位原材料單位時間保管成本;ca為一次生產(chǎn)準(zhǔn)備成本;hp和 sp分別為單位產(chǎn)品單位時間保管成本和缺貨成本;lp為單位產(chǎn)品丟單成本;cp為單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本;M 為生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需原材料數(shù)量;θ 為產(chǎn)品變質(zhì)系數(shù),0<θ<1。其中,k,n,δ 為決策變量。
產(chǎn)前后的短缺量滯后供給系數(shù),其中 0<α1<α2<1;P 為產(chǎn)品生產(chǎn)率,P>D(t);Am為原材料一次訂購成本;hm為單位原材料單位時間保管成本;ca為一次生產(chǎn)準(zhǔn)備成本;hp和 sp分別為單位產(chǎn)品單位時間保管成本和缺貨成本;lp為單位產(chǎn)品丟單成本;cp為單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本;M 為生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需原材料數(shù)量;θ 為產(chǎn)品變質(zhì)系數(shù),0<θ<1。其中,k,n,δ 為決策變量。圖 3.2a 計劃期內(nèi)產(chǎn)成品庫存水平變化Figure 3.2a the change of inventory level of product in a planning horizon
【引證文獻(xiàn)】
本文編號:2873975
【學(xué)位單位】:重慶大學(xué)
【學(xué)位級別】:博士
【學(xué)位年份】:2007
【中圖分類】:F253.4;F224
【部分圖文】:
圖 3.1 第 i 個周期庫存水平變化Figure 3.1 the change of inventory level in ith cycle庫存系統(tǒng)第i個周期( i = 1,2,...,n)庫存水平變化如圖3.1所示。計劃期H內(nèi)第i個生產(chǎn)周期( i = 1,2,...,n)開始缺貨時刻點:t iTiHni(1)(1)0= = ,開始有現(xiàn)貨時刻點:tTiTiHni(1)(1)()2= λ + = λ,倉庫開始出空時刻點: tiTiHni==4,第i個周期內(nèi)( i = 1,2,...,n)t時刻的庫存水平Ii(t)需滿足下列等式:( )DeItdtdItiirt01()= δ, i0 i1t ≤t≤t(3.10)( )PDeItdtdItiirt02()= δ, i1 i2t ≤t≤t(3.11)( )PDeItdtdItiirt= θ0(), i2 i3t ≤t≤t(3.12)
材料用于多次生產(chǎn);⑤原材料不變質(zhì),產(chǎn)品出現(xiàn)變質(zhì),變質(zhì)時間服從參數(shù)為常數(shù)的指數(shù)分布(即單位時間變質(zhì)量為庫存儲備量的一個固定分?jǐn)?shù))。符號定義如下:H 為計劃期長度; k,n 分別為原材料訂購次數(shù)和每次訂購滿足的生產(chǎn)次數(shù);T 為生產(chǎn)周期長度;δ 為服務(wù)水平(即一個周期內(nèi)有現(xiàn)貨的時間占生產(chǎn)周期的比例),0<δ<1;ti0、ti1、ti2、ti3、 ti4分別為第 i 周期(i=1,2,…,kn)起始時刻點、開始生產(chǎn)時刻點、開始有現(xiàn)貨的時刻點、停止生產(chǎn)時刻點、周期結(jié)束時刻點;需求率 D(t)=D0ert,其中 r 為需求增長因子,r>0;α1和 α2分別為出空期間開始生產(chǎn)前后的短缺量滯后供給系數(shù),其中 0<α1<α2<1;P 為產(chǎn)品生產(chǎn)率,P>D(t);Am為原材料一次訂購成本;hm為單位原材料單位時間保管成本;ca為一次生產(chǎn)準(zhǔn)備成本;hp和 sp分別為單位產(chǎn)品單位時間保管成本和缺貨成本;lp為單位產(chǎn)品丟單成本;cp為單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本;M 為生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需原材料數(shù)量;θ 為產(chǎn)品變質(zhì)系數(shù),0<θ<1。其中,k,n,δ 為決策變量。
產(chǎn)前后的短缺量滯后供給系數(shù),其中 0<α1<α2<1;P 為產(chǎn)品生產(chǎn)率,P>D(t);Am為原材料一次訂購成本;hm為單位原材料單位時間保管成本;ca為一次生產(chǎn)準(zhǔn)備成本;hp和 sp分別為單位產(chǎn)品單位時間保管成本和缺貨成本;lp為單位產(chǎn)品丟單成本;cp為單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本;M 為生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需原材料數(shù)量;θ 為產(chǎn)品變質(zhì)系數(shù),0<θ<1。其中,k,n,δ 為決策變量。圖 3.2a 計劃期內(nèi)產(chǎn)成品庫存水平變化Figure 3.2a the change of inventory level of product in a planning horizon
【引證文獻(xiàn)】
相關(guān)期刊論文 前1條
1 繆金敏;;VMI庫存管理模式在非核心電子企業(yè)的實施[J];物流科技;2010年09期
本文編號:2873975
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