本文關(guān)鍵詞：機(jī)械制造企業(yè)X公司物料系統(tǒng)關(guān)鍵問題的優(yōu)化研究，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：生產(chǎn)物流是機(jī)械制造企業(yè)物流的重要組成部分,降低生產(chǎn)物流成本對降低企業(yè)成本起到重要的作用。優(yōu)化物料系統(tǒng)既能提高生產(chǎn)物流的效率,又能夠降低物流成本,具有重要的意義。機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)采取的是典型的離散型生產(chǎn)方式,其產(chǎn)品是由若干零件按一定的技術(shù)要求進(jìn)行裝配,裝配過程涉及的物料種類和數(shù)量眾多,時限性要求嚴(yán)格。這時穩(wěn)定高效的物料系統(tǒng)成為實現(xiàn)生產(chǎn)流程正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要保證。論文以機(jī)械制造企業(yè)X公司為例,研究其物料系統(tǒng)關(guān)鍵問題的優(yōu)化,并提出問題的優(yōu)化方案。本文主要研究的內(nèi)容包括:首先,研究了生產(chǎn)物料推送問題,根據(jù)生產(chǎn)計劃給出了物料需求清單的計算方法,為了解決物料堆積問題,提出了分時段推送物料的方法。建立針對物料推送的數(shù)學(xué)規(guī)劃模型,求解最優(yōu)的分時段推送物料的方案。并通過一個算例對模型的有效性進(jìn)行了驗證。其次,對生產(chǎn)物料供應(yīng)倉庫的布局和各類物料的存放庫位進(jìn)行優(yōu)化。根據(jù)所引入叉車的作業(yè)要求來調(diào)整倉庫的布局,并從3種備選方案中確定最優(yōu)方案。在此基礎(chǔ)上,根據(jù)6類物料的出庫頻次和所需庫位個數(shù)給出它們相應(yīng)的存放貨架位置,并以其中的端子護(hù)套類物料為例,通過制作其各小類物料出庫量的ABC分析表和關(guān)聯(lián)度分析表,具體給出端子護(hù)套類物料中的各小類物料的具體存放位置。最后,研究倉庫叉車配置的選擇問題�；谖锪戏謺r段推送的方式,叉車揀選物料也是分時段進(jìn)行的,根據(jù)推送時段相等的特點(diǎn),運(yùn)用D/M/1排隊系統(tǒng)求解出叉車相關(guān)效率指標(biāo),并通過對比來確定叉車配置。利用flexsim仿真軟件來檢驗選擇方案的正確性。
【關(guān)鍵詞】：機(jī)械制造企業(yè) 物料推送優(yōu)化 倉庫布局優(yōu)化 庫位優(yōu)化
【學(xué)位授予單位】：山東財經(jīng)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：F252;F426.4
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-10
• 第1章 緒論10-15
• 1.1 研究背景與意義10-12
• 1.1.1 工程機(jī)械行業(yè)背景及特點(diǎn)10
• 1.1.2 物料系統(tǒng)的重要性10-11
• 1.1.3 研究的目的和意義11-12
• 1.2 研究內(nèi)容與方法12-14
• 1.3 研究技術(shù)路線14-15
• 第2章 相關(guān)文獻(xiàn)綜述15-18
• 2.1 物料系統(tǒng)優(yōu)化研究15-17
• 2.2 生產(chǎn)原料供應(yīng)倉庫優(yōu)化研究17
• 2.3 總體評價17-18
• 第3章X公司運(yùn)營現(xiàn)狀及問題分析18-26
• 3.1 X公司介紹18
• 3.2 X公司的主要組織結(jié)構(gòu)18-19
• 3.3 X公司物料推送系統(tǒng)現(xiàn)狀19-24
• 3.3.1 主要產(chǎn)品、生產(chǎn)流程及細(xì)分生產(chǎn)工藝19-21
• 3.3.2 廠區(qū)布置21-22
• 3.3.3 物料的種類及管理22-23
• 3.3.4 生產(chǎn)線物料推送流程23-24
• 3.4 問題分析24-25
• 3.4.1 物料推送存在的問題24-25
• 3.4.2 生產(chǎn)原料供應(yīng)倉庫存在的問題25
• 3.5 本章小結(jié)25-26
• 第4章 物料推送流程優(yōu)化26-41
• 4.1 物料推送優(yōu)化模型研究26-28
• 4.1.1 物料推送模型的關(guān)鍵問題26-27
• 4.1.2 物料推送模型具體推算過程27-28
• 4.2 模型的建立28-31
• 4.3 計算實例31-40
• 4.4 本章小結(jié)40-41
• 第5章 生產(chǎn)原料供應(yīng)倉庫的優(yōu)化41-59
• 5.1 倉庫布局及庫位優(yōu)化41-50
• 5.1.1 倉庫布局及管理存在的問題41-45
• 5.1.2 物料存儲庫位優(yōu)化45-50
• 5.2 基于排隊論的叉車配置選擇50-58
• 5.2.1 叉車配置選擇50-53
• 5.2.2 基于flexsim的叉車配置選擇仿真建模53-58
• 5.3 本章小結(jié)58-59
• 第6章 總結(jié)與展望59-61
• 6.1 總結(jié)59-60
• 6.2 展望60-61
• 參考文獻(xiàn)61-63
• 附錄A 4.3計算實例lingo軟件模型求解輸入63-64
• 附錄B 4.3計算實例lingo軟件模型求解結(jié)果64-66
• 致謝66

【相似文獻(xiàn)】

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本文編號：280549