隨著城鎮(zhèn)燃氣管道建設步伐的加快,燃氣輸配行業(yè)對輸送管道的需求量越來越火,PE（聚乙烯）管道在性能和質量方面突出的優(yōu)勢,使其在城鎮(zhèn)燃氣管網(wǎng)和燃氣輸送系統(tǒng)中的占有率越來越高。隨著PE管的大量使用,焊接不規(guī)范導致的假焊、虛焊和泄漏等安全問題逐步暴露出來。因此如何克服聚乙烯管道自盤缺陷、提高管道焊接質量,成為聚乙烯管道焊接質貴管理體系需要重點研究的問題。本文以“互聯(lián)網(wǎng)+”PE管道智慧焊接監(jiān)測系統(tǒng)工程項目為背景,基于現(xiàn)行相關標準及通信技術支撐,分別設計了焊工指紋識別模塊、管材標識信息識別模塊、焊接關鍵參數(shù)自動采集監(jiān)控平臺、管道地理位置信息監(jiān)控及焊接質量預警提示模塊,形成了一套PE管道焊接關鍵參數(shù)智能監(jiān)控系統(tǒng)。論文首先介紹了課題的研究背景及國內外研究現(xiàn)狀,詳細分析現(xiàn)有燃氣聚乙烯管理體系存在的問題及焊接過程中影響焊接質量的關鍵因素,設計并確定關鍵參數(shù)及監(jiān)控指標;使用C#語言開發(fā)了焊工指紋采集上位機軟件,實現(xiàn)了對焊工指紋參數(shù)的管理;基于Android平臺開發(fā)手機客戶端軟件,獲取管材位置及標識參數(shù)并上傳到服務器端,在地圖上顯示焊口位置以監(jiān)測工程進度、使用模式識別的方式識別管材標識參數(shù)以實現(xiàn)元件的智能審驗... 

【文章來源】：西安工業(yè)大學陜西省

【文章頁數(shù)】：66 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖１．１高密度ＰＥ管?圖１．２電熔和熱熔焊機??

在焊接施工過程中，服務器端采集到焊接數(shù)據(jù)后需要對其分析、處理。數(shù)據(jù)超出系儲的預警指標時，系統(tǒng)自動生成短信預警內容，發(fā)送短信提示給責任人，相關人員獲信提示后及時對出現(xiàn)問題焊口采取對應解決措施，達到全過程管理的目的，有效地控保障了施工質量。??７）地圖定位??通過接收到的焊口的經(jīng)緯度信息，在地圖上實時顯示焊口位置，一個工程項目，可有多個焊點位置，將各個焊點位置連接生成管道單線圖，顯示該工程焊點的宏觀走觀顯示工程項目進度，同時方便工作人員獲取焊口的位置信息。??．２系統(tǒng)總體構成設計??ＰＥ管道焊接關鍵參數(shù)智能監(jiān)控系統(tǒng)研宄內容主要包括指紋采集驗證、焊接數(shù)據(jù)無輸、焊口的地理位置定位、管材標識信息識別、焊接關鍵參數(shù)處理等方面。實現(xiàn)了聚燃氣管道焊接施工從開啟焊接操作、焊接過程控制、焊接數(shù)據(jù)上傳到服務器和服務器處理、保存相關數(shù)據(jù)的一體化監(jiān)控系統(tǒng)［１６］［１７］。圖２．１為系統(tǒng)總體構成圖。??

各個焊口的焊接數(shù)據(jù)、工程項目施工進度、關鍵焊口位置走向、焊接操作人員及責任人、??機器設備以及使用材料信息等關鍵參數(shù)。最終形成一套能夠滿足實際工程需要、功能完善??的ＰＥ管道焊接關鍵參數(shù)智能監(jiān)控系統(tǒng)。系統(tǒng)的運行流程圖如圖２．２所示。??（?開始?）??指紋信息采集、導出到Ｕ盤??????Ｕ盤導入獲収的指紋信息到??焊機??Ｉ??焊工指紋驗證開啟焊機進行??焊接操作???Ｉ??焊口位置信息、管材標識信???息獲取???焊接關鍵參數(shù)組裝、上傳到???服務器????ｙ???服務器處理、保存相關信息??并在Ｗｅｂ瀏覽器端顯示???Ｊ???（?結束?）??圖２．２系統(tǒng)運行流程圖??通過系統(tǒng)運行流程圖可見指紋采集上位機軟件、管材信息獲取客戶端以及Ｗｅｂ監(jiān)控??平臺三者在工作過程中環(huán)環(huán)相扣、緊密聯(lián)系，各部分不可替代。從而構成一套完善的智能??監(jiān)控系統(tǒng)。??２．３系統(tǒng)總體功能設計??ＰＥ管道焊接關鍵參數(shù)智能監(jiān)控系統(tǒng)由指紋采集模塊、手機客戶端和Ｗｅｂ監(jiān)控平臺三??大部分組成，三者構成整個智能監(jiān)控系統(tǒng)，主要完成對焊工指紋參數(shù)的采集、處理及保存；??７??

【參考文獻】：
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本文編號：3618662