為評(píng)估火災(zāi)后鋁合金結(jié)構(gòu)性能,應(yīng)采用合理的材料本構(gòu)模型,為此,對(duì)建筑用6061-T6、7075-T73鋁合金進(jìn)行了單次和反復(fù)受火后力學(xué)性能試驗(yàn)（采用自然冷卻和消防噴水冷卻兩種冷卻方式）。分析了受火后鋁合金應(yīng)力-應(yīng)變?nèi)�、彈性模量、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度以及延性等相關(guān)力學(xué)性能指標(biāo)及其隨受火溫度的變化。試驗(yàn)結(jié)果表明:6061-T6鋁合金在經(jīng)歷超過(guò)300℃高溫后,其力學(xué)性能發(fā)生明顯變化,而對(duì)于7075-T73鋁合金,相應(yīng)溫度為200℃;不同冷卻方式和反復(fù)升溫-冷卻過(guò)程對(duì)鋁合金的力學(xué)性能影響較大;擬合了不同冷卻方式下6061-T6、7075-T73鋁合金單次及反復(fù)受火后力學(xué)性能的計(jì)算式,其結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果吻合良好。 

【文章來(lái)源】：建筑結(jié)構(gòu)學(xué)報(bào). 2017,38(04)北大核心EICSCD

【文章頁(yè)數(shù)】：12 頁(yè)

【文章目錄】：
0 引言
1 試驗(yàn)概況
    1.1 試件設(shè)計(jì)
    1.2 升降溫試驗(yàn)
    1.3 加載方案及量測(cè)
2 試驗(yàn)結(jié)果及其分析
    2.1 單次受火后的試驗(yàn)結(jié)果
        2.1.1 試件的破壞模式
        2.1.2 應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系曲線
        2.1.3 彈性模量
        2.1.4 屈服強(qiáng)度
        2.1.5 抗拉強(qiáng)度
        2.1.6 延性
    2.2 反復(fù)受火后的試驗(yàn)結(jié)果
        2.2.1 應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系曲線
        2.2.2 彈性模量
        2.2.3 屈服強(qiáng)度
        2.2.4 抗拉強(qiáng)度
        2.2.5 延性
3 受火后鋁合金力學(xué)指標(biāo)擬合計(jì)算式
    3.1 單次及反復(fù)受火后的彈性模量
    3.2 單次受火后的屈服強(qiáng)度
        3.2.1 6061-T6鋁合金
        3.2.2 7075-T73鋁合金
    3.3 單次受火后的抗拉強(qiáng)度
    3.4 反復(fù)升溫-冷卻過(guò)程對(duì)鋁合金強(qiáng)度的影響
        3.4.1 反復(fù)受火后的屈服強(qiáng)度
        3.4.2 反復(fù)受火后的抗拉強(qiáng)度
4 結(jié)論


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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[2]節(jié)點(diǎn)剛度對(duì)鋁合金板式節(jié)點(diǎn)網(wǎng)殼穩(wěn)定性能的影響[J]. 熊哲,郭小農(nóng),羅永峰,徐晗.  天津大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)與工程技術(shù)版). 2015(S1)
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本文編號(hào)：3242250