在我國大力推廣裝配式建筑的背景下,預(yù)制構(gòu)件作為裝配式建筑的關(guān)鍵組成部分,其生產(chǎn)直接影響了裝配式建筑的進度與成本�，F(xiàn)階段預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)優(yōu)化往往集中于某一個生產(chǎn)環(huán)節(jié),而忽略相互之間的聯(lián)系。本文從提升生產(chǎn)整體協(xié)同運行的角度出發(fā),提出將預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)優(yōu)化分解為包含預(yù)制構(gòu)件布局優(yōu)化和生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化兩階段優(yōu)化的新思路,并以模具、模臺為核心傳遞預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)數(shù)據(jù)建立兩個環(huán)節(jié)之間的聯(lián)系。主要研究內(nèi)容及成果如下:（1）構(gòu)建考慮模具數(shù)量限制的預(yù)制構(gòu)件布局優(yōu)化模型。在分析預(yù)制構(gòu)件布局優(yōu)化問題基礎(chǔ)上,結(jié)合預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)特點,考慮實際生產(chǎn)過程中模具數(shù)量約束,明確相關(guān)約束條件與問題假設(shè)。并基于二維排樣問題的理論構(gòu)建最小化模臺數(shù)量為優(yōu)化目標的布局優(yōu)化問題數(shù)學模型。（2）布局優(yōu)化算法設(shè)計。在布局優(yōu)化模型的基礎(chǔ)上,提出最低水平線的遺傳算法。針對布局優(yōu)化問題特點設(shè)計實數(shù)編碼和01編碼相結(jié)合的雙層編碼,并基于第一層編碼和第二層編碼的特性采用相應(yīng)的交叉和變異方式,以增強算法尋優(yōu)能力。由案例應(yīng)用可知,相較于人工經(jīng)驗,布局優(yōu)化算法可減少27.8%模臺使用數(shù)量,提高19.5%模臺利用率。這證明所提模型具有較高的適用性,所提算法具有好的求解... 

【文章來源】：西安建筑科技大學陜西省

【文章頁數(shù)】：102 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

環(huán)形平模傳送流水車間實景國內(nèi)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)線制造商有河北新大地，三一快而居、鞍山重型、雪龍企業(yè)、華森重工等企業(yè)

西安建筑科技大學碩士學位論文14制構(gòu)件數(shù)量及類型，模臺各工序的開始時間結(jié)束時間，模具的釋放時間等數(shù)據(jù)，從而建立預(yù)制構(gòu)件布局和生產(chǎn)調(diào)度兩階段之間的聯(lián)系。在實際生產(chǎn)過程中，首先依據(jù)當前交付批的訂單需求，制定布局方案，如圖2.2所示，這是模臺上所布置的預(yù)制構(gòu)件以及它們具體位置。其次，基于布局方案中每個模臺上的布置方案，收集相關(guān)數(shù)據(jù)，合理分配生產(chǎn)資源，安排模臺的生產(chǎn)先后順序，以模臺為單位在生產(chǎn)線上移動，從一個工序移動到下一個工序，如圖2.3和2.4所示。（a）預(yù)制構(gòu)件模臺布置圖（b）不同工序的預(yù)制構(gòu)件模臺布置圖圖2.2模臺布置圖圖2.3預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)線實景圖

西安建筑科技大學碩士學位論文14制構(gòu)件數(shù)量及類型，模臺各工序的開始時間結(jié)束時間，模具的釋放時間等數(shù)據(jù)，從而建立預(yù)制構(gòu)件布局和生產(chǎn)調(diào)度兩階段之間的聯(lián)系。在實際生產(chǎn)過程中，首先依據(jù)當前交付批的訂單需求，制定布局方案，如圖2.2所示，這是模臺上所布置的預(yù)制構(gòu)件以及它們具體位置。其次，基于布局方案中每個模臺上的布置方案，收集相關(guān)數(shù)據(jù)，合理分配生產(chǎn)資源，安排模臺的生產(chǎn)先后順序，以模臺為單位在生產(chǎn)線上移動，從一個工序移動到下一個工序，如圖2.3和2.4所示。（a）預(yù)制構(gòu)件模臺布置圖（b）不同工序的預(yù)制構(gòu)件模臺布置圖圖2.2模臺布置圖圖2.3預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)線實景圖

【參考文獻】：
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本文編號：2981321