本文關(guān)鍵詞：高性能套筒灌漿料的研制及性能研究，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：裝配式混凝土結(jié)構(gòu)是建筑產(chǎn)業(yè)化發(fā)展重要方向之一,其節(jié)點(diǎn)連接普遍采用鋼筋套筒連接技術(shù),性能優(yōu)良的套筒灌漿料是該技術(shù)關(guān)鍵,需要研制高性能套筒灌漿料。本文在硫鋁酸鹽水泥-硅酸鹽水泥-石膏的三元復(fù)合體系中,摻入普通河砂以及外加組分,采用正交設(shè)計(jì)方法,配制出可用于裝配式結(jié)構(gòu)的新型套筒灌漿料；研究了硅灰、粉煤灰和礦粉單摻以及兩兩復(fù)摻對(duì)漿體流動(dòng)度、抗壓強(qiáng)度以及豎向膨脹率等性能影響,并通過掃描電鏡(SEM)從微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析和探討了產(chǎn)生這些影響的原因。通過研究,本文得出以下結(jié)論：(1)得到了一種新型套筒灌漿料的配制方法,其組成為：砂膠比為1.0,普通硅酸鹽水泥摻量為15%,石膏摻量為7.5%。該灌漿料的性能完全滿足標(biāo)準(zhǔn),在用于裝配式構(gòu)件連接時(shí)性能優(yōu)異。(2)研究了硅灰、粉煤灰以及礦粉對(duì)灌漿料性能的影響,可得出：1)粉煤灰對(duì)漿體的初始流動(dòng)度作用較顯著,礦粉對(duì)流動(dòng)度30min保留值影響較明顯；粉煤灰與礦粉復(fù)摻對(duì)流動(dòng)度的作用較其他兩種復(fù)摻大。2)硅灰對(duì)灌漿料早期強(qiáng)度作用較大,而礦粉對(duì)后期強(qiáng)度的增大作用較明顯；硅灰和礦粉復(fù)摻對(duì)強(qiáng)度的影響最顯著。3)粉煤灰對(duì)漿體豎向膨脹率作用最大；硅灰和礦粉復(fù)摻對(duì)3h豎向膨脹率影響較顯著,而對(duì)24h豎向膨脹率影響最小。(3)通過掃描電鏡可知：摻入硅灰時(shí),未參與水化的硅灰附著在水化產(chǎn)物表面；早期階段粉煤灰不參與水化反應(yīng),3d時(shí)粉煤灰逐漸參與反應(yīng),當(dāng)水化至28d時(shí)只有少量未參與反應(yīng)的粉煤灰存在；礦粉的加入使得結(jié)構(gòu)較密實(shí)。
【關(guān)鍵詞】：套筒灌漿料 硫鋁酸鹽水泥 流動(dòng)度 強(qiáng)度 豎向膨脹率 微觀結(jié)構(gòu)
【學(xué)位授予單位】：合肥工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TU578
【目錄】：

• 致謝7-8
• 摘要8-9
• ABSTRACT9-16
• 第一章 緒論16-25
• 1.1 研究目的和意義16-18
• 1.2 國內(nèi)外研究概況18-24
• 1.2.1 套筒灌漿料的種類和配制18-19
• 1.2.2 灌漿料組成對(duì)流動(dòng)性的影響19-21
• 1.2.3 灌漿料組成對(duì)強(qiáng)度的影響21-23
• 1.2.4 灌漿料組成對(duì)膨脹性的影響23-24
• 1.3 研究內(nèi)容24-25
• 第二章 原材料和試驗(yàn)方法25-33
• 2.1 試驗(yàn)原材料25-29
• 2.1.1 水泥25
• 2.1.2 細(xì)集料25
• 2.1.3 粉煤灰25-26
• 2.1.4 硅灰26
• 2.1.5 礦粉26-27
• 2.1.6 石膏27-28
• 2.1.7 減水劑28
• 2.1.8 消泡劑28-29
• 2.1.9 拌合水29
• 2.2 試驗(yàn)方法29-31
• 2.2.1 流動(dòng)度實(shí)驗(yàn)29-30
• 2.2.2 抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)30
• 2.2.3 豎向膨脹率實(shí)驗(yàn)30-31
• 2.3 試驗(yàn)主要測量儀器31-33
• 第三章 高性能套筒灌漿料的研制33-42
• 3.1 選擇正交設(shè)計(jì)因素33
• 3.2 選擇正交表33-34
• 3.3 試驗(yàn)結(jié)果與分析34-40
• 3.3.1 流動(dòng)度結(jié)果分析35-37
• 3.3.2 強(qiáng)度結(jié)果分析37-39
• 3.3.3 豎向膨脹率結(jié)果分析39-40
• 3.4 套筒灌漿料配合比確定40-41
• 3.5 本章小結(jié)41-42
• 第四章 礦物摻合料對(duì)套筒灌漿料性能的影響42-71
• 4.1 試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)42-44
• 4.2 礦物摻合料灌漿料流動(dòng)性的影響44-51
• 4.2.1 礦物摻合料單摻對(duì)灌漿料流動(dòng)性的影響44-47
• 4.2.2 礦物摻合料復(fù)摻對(duì)灌漿料流動(dòng)性的影響47-51
• 4.3 礦物摻合料對(duì)灌漿料強(qiáng)度性能的影響51-62
• 4.3.1 礦物摻合料活性評(píng)價(jià)方法51-52
• 4.3.2 礦物摻合料單摻對(duì)灌漿料強(qiáng)度性能的影響52-57
• 4.3.3 礦物摻合料復(fù)摻對(duì)灌漿料強(qiáng)度性能的影響57-62
• 4.4 礦物摻合料對(duì)灌漿料豎向膨脹率的影響62-69
• 4.4.1 礦物摻合料單摻對(duì)灌漿料豎向膨脹率的影響62-66
• 4.4.2 礦物摻合料復(fù)摻對(duì)灌漿料豎向膨脹率的影響66-69
• 4.5 本章小結(jié)69-71
• 第五章 機(jī)理分析71-81
• 5.1 三元體系復(fù)配機(jī)理71-74
• 5.1.1 普通硅酸鹽水泥性能71-72
• 5.1.2 硫鋁酸鹽水泥性能72-73
• 5.1.3 復(fù)合體系的特性73-74
• 5.2 微觀形貌分析74-80
• 5.2.1 試驗(yàn)方法74-75
• 5.2.2 SEM結(jié)果與分析75-80
• 5.3 本章小結(jié)80-81
• 第六章 結(jié)論與展望81-83
• 6.1 結(jié)論81
• 6.2 展望81-83
• 參考文獻(xiàn)83-87

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本文編號(hào)：251008