制造質(zhì)量管理是制造行業(yè)里一個永恒的話題,提升制造技術(shù)和質(zhì)量水平、減少制造質(zhì)量成本、增加國際競爭力,是企業(yè)追求的目標(biāo)。該目標(biāo)的實現(xiàn),都離不開對制造質(zhì)量管理有效性的研究,以實現(xiàn)對生產(chǎn)制造體系的持續(xù)改進(jìn)、缺陷預(yù)防、減少變差和浪費。因此,如何建立企業(yè)因地制宜和持續(xù)有效的制造質(zhì)量管理方法的研究,成為業(yè)內(nèi)熱門的話題,也是實現(xiàn)我國制造強(qiáng)國目標(biāo)需要研究的重要問題。本文以國內(nèi)汽車制造業(yè)質(zhì)量管理的現(xiàn)狀與未來發(fā)展趨勢為出發(fā)點,以A公司的制造質(zhì)量管理為主體,依據(jù)相關(guān)制造質(zhì)量理論及國內(nèi)外相關(guān)實踐的研究和綜合分析,使用文獻(xiàn)檢索、圖表數(shù)據(jù)、SWOT分析等方法研究A公司制造質(zhì)量管理的現(xiàn)狀,找出了其中控制方法存在的主要問題,包括缺乏有效地管理體系支撐問題、制造質(zhì)量控制方法的不一致性、質(zhì)量問題的改善,沒有合理區(qū)分重要級別。分析了這些問題存在的內(nèi)外部影響因素:現(xiàn)行管理體系與質(zhì)量控制方法的匹配性、質(zhì)量控制方法選擇的影響因素、質(zhì)量問題解決的改善與人的主觀能動性等,提出了以扭轉(zhuǎn)型策略為主,防御型策略為輔的協(xié)同發(fā)展策略。依據(jù)該策略指引,結(jié)合A公司自身優(yōu)勢,本文提出了以聚焦全員參與、減少浪費和損失、提煉標(biāo)準(zhǔn)和方法的制造質(zhì)量控制核心流... 

【文章來源】：華中科技大學(xué)湖北省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：59 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

質(zhì)量管理體系之過程管理的PDCA應(yīng)用

理的一個最高榮譽(yù)。他的主要觀點是“十四要點”，其中 PDCA 循環(huán)的概稱其為“戴明環(huán)”在質(zhì)量管理中得到了廣泛的應(yīng)用。其標(biāo)志性的應(yīng)用在于國化組織（2015）發(fā)行的 ISO 9001：2015 質(zhì)量管理體系要求和國際汽車行動016）發(fā)布的汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn) IATF 16949：2016 中識別出來的過標(biāo)準(zhǔn)的基本結(jié)構(gòu)，參見圖 1.1 和圖 1.2 如下：圖 1.1 質(zhì)量管理體系之過程管理的 PDCA 應(yīng)用

“PPA 法”過程點分析（Process PointAnalysis）：應(yīng)用于 Yamashina（2016）制造，這是針對復(fù)雜的系統(tǒng)條件下的一種改進(jìn)工具，適用于長期存在又改善的問題，其分析過程需要相關(guān)領(lǐng)域?qū)＜业膮⑴c�！癈 Matrix” C 矩陣：應(yīng)用于 Yamashina（2016）世界級制造，從會計成本的指出問題所在。它是在一張公司運營全部損失成本與發(fā)生區(qū)域的分布表 A 矩按損失原因的相關(guān)性進(jìn)行分類成 B 矩陣，經(jīng)會計與相關(guān)技術(shù)部門人員評審確認(rèn)公司運營損失金額與損失主要原因的一張矩陣表。2 世界級制造相關(guān)理論圖 1.3 是一份美國質(zhì)量協(xié)會 ASQ（2016）的全球質(zhì)量狀況 2 研究，它比較了制造和非世界級制造企業(yè)制造質(zhì)量的指標(biāo)差異，可以讓我們了解到世界上優(yōu)司在制造質(zhì)量控制方面都在做些什么。


本文編號：3281539