本文關(guān)鍵詞：基于SPC的車間制造質(zhì)量管理系統(tǒng)研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

　　摘  要：在全球化激烈的市場競爭環(huán)境中，產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)制造型企業(yè)的生命，是企業(yè)成功的保證。為了獲得理想的產(chǎn)品質(zhì)量，貫徹實施全面質(zhì)量管理至關(guān)重要，其中全過程的質(zhì)量管理是至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)。而統(tǒng)計過程控制（Statistical Process Control，SPC）是將制造過程質(zhì)量控制理念落實到實際工作的關(guān)鍵工具之一。探討統(tǒng)計過程控制在制造質(zhì)量管理中的應(yīng)用與實現(xiàn)具有深刻的理論意義與重要的現(xiàn)實價值。
　　關(guān)鍵詞：統(tǒng)計過程控制;質(zhì)量管理
　　中圖分類號：F407     文獻標(biāo)識碼：A      文章編號：1006-8937（2014）36-0040-02
　　當(dāng)今社會，全球化的經(jīng)濟浪潮中，產(chǎn)品質(zhì)量就是企業(yè)的生命線，但是如果沒有可靠的質(zhì)量保證系統(tǒng)就無法確保生產(chǎn)的產(chǎn)品達到滿意的質(zhì)量要求。這也是我國眾多企業(yè)面臨的生產(chǎn)難題，缺乏有效的技術(shù)和辦法來進行質(zhì)量信息的采集分析，從而切實有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。
　　生產(chǎn)質(zhì)量是生產(chǎn)過程的輸出，要想獲得穩(wěn)定的輸出，就需要保證穩(wěn)定的過程輸入和過程特性。管理任何一個過程和減少過程中間的變差，都需要了解過程變差產(chǎn)生的原因。過程變差的產(chǎn)生原因分為隨即原因和特殊原因。隨機原因引起的過程變差統(tǒng)計規(guī)律不會隨著時間的推移發(fā)生改變，相應(yīng)的過程特性或輸出的統(tǒng)計規(guī)律也不會隨時間發(fā)生變化。但是當(dāng)特殊原因所引起的過程異常出現(xiàn)時，需要查明特殊原因所在，采取針對性的措施消除變異，使過程重新受控。
　　1  SPC的應(yīng)用特點
　　SPC的全稱是Statistical Process Control，也叫做統(tǒng)計過程控制，它來自于美國的質(zhì)量管理專家休哈特1924年提出的理論。SPC利用數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)，對于生產(chǎn)過程的關(guān)鍵工序進行監(jiān)控，當(dāng)發(fā)現(xiàn)工序因為某些特殊原因產(chǎn)生波動時進行預(yù)警，幫我們更好地控制工序穩(wěn)定性，使過程一直處于統(tǒng)計受控狀態(tài)，最終達到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。SPC和以往的質(zhì)量控制手段有一個很顯著的不同，在于SPC側(cè)重的是對問題的事前預(yù)防，并可以減少傳統(tǒng)質(zhì)量控制管理對事后的檢驗依賴。
　　質(zhì)量管理的八大原則中間，過程方法和管理的系統(tǒng)方法是其中的兩條準(zhǔn)則。建立和維持SPC體系如同建立質(zhì)量管理體系一樣，SPC的體系與目標(biāo)是我們首先需要明確的，具體如何實現(xiàn)SPC的過程與步驟也需要加以明確。SPC雖然已經(jīng)被證明是一項行之有效的技術(shù)，但是我們應(yīng)用SPC并不是為了收集一堆數(shù)據(jù)，繪制出大量的控制圖表，真正理解SPC知識必須和實際過程的控制工作相結(jié)合，只有應(yīng)用到實際的工序改進過程中才能發(fā)揮它的效用。所以為了獲得理想的統(tǒng)計過程控制的目的和效果，采集數(shù)據(jù)、統(tǒng)計分析計算、控制圖表僅僅是統(tǒng)計過程控制的一部分，完整有效的統(tǒng)計過程控制更重要的是需要有管理、生產(chǎn)人員的參與。
　　在企業(yè)中實現(xiàn)SPC的應(yīng)用，可以將其整體上分為以下三個主要階段。
　　1.1  準(zhǔn)備階段
　　在開始應(yīng)用SPC之前，我們需要判斷哪些關(guān)鍵過程對產(chǎn)品品質(zhì)的好壞作用明顯，聚焦于這些關(guān)鍵工序，開展后續(xù)的產(chǎn)品質(zhì)量信息采集、分析與處理工作。
　　1.2  分析階段
　　在相關(guān)的人員、設(shè)備、原料、方法、環(huán)境和測量系統(tǒng)（6M）等必要的生產(chǎn)準(zhǔn)備活動完成后就可以進行生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中還需要注意各要素沒有受到異常情況的影響。生產(chǎn)進行后，就可以針對確定的關(guān)鍵工序，收集數(shù)據(jù)，計算控制界限，制作分析用控制圖。此階段需要解決兩個基本問題：一是確保過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（可通過控制圖進行分析測定）;二是使過程能力足夠（可利用過程能力查定來實現(xiàn)）。
　　穩(wěn)定受控的過程與充足的過程能力，這兩個要求缺一不可，任何一個不能滿足就需要查明原因，進行改進，再次進行過程判斷和過程能力評價。兩個要求都滿足后方可進入隨后的監(jiān)控階段。
　　1.3  監(jiān)控階段
　　經(jīng)過分析階段后，我們可以確定控制圖的控制限（如果控制圖沒有控制限，充其量只能作為分析控制圖使用，不能夠用來監(jiān)控過程）。本階段的主要工作就是獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)，繪制出控制圖，觀察過程中的波動是否有異常出現(xiàn)。當(dāng)出現(xiàn)過程變異時，查明產(chǎn)生變異的特殊原因采取針對措施加以消除，使過程重新穩(wěn)定受控。需要指明的是特殊原因有時候也可能使得過程往好的方面發(fā)生變異，此時也需要查明原因，，并將引起良好變異的因素吸收固化進我們的工序，從而改進生產(chǎn)過程。
　　綜上所述，實際應(yīng)用中對于每個控制項目，SPC應(yīng)用都必須經(jīng)過以上三個階段：準(zhǔn)備階段，分析階段和監(jiān)控階段，并且在必要時需要重復(fù)從分析到監(jiān)控的過程。
　　2  SPC實施步驟：PDCA循環(huán)
　　本文推薦企業(yè)實施SPC過程遵循著PDCA循環(huán)，可以通過以下具體8個步驟完成：
　　2.1  識別關(guān)鍵過程
　　SPC因為需要一定的投入，我們沒有必要針對所有的過程工序進行控制。實施SPC，第一步需要識別出對產(chǎn)品品質(zhì)好壞起關(guān)鍵作用的過程，弄清楚輸入、輸出、資源、活動等關(guān)鍵過程的結(jié)構(gòu)要素。
　　2.2  確定關(guān)鍵過程特性
　　因為過程特性很多，真正引起大部分生產(chǎn)質(zhì)量問題的可能只是少數(shù)原因，我們可以通過因果圖和排列圖等工具對于收集到的生產(chǎn)信息進行分析處理，確認對于產(chǎn)品質(zhì)量影響最大的變量，也就是關(guān)鍵過程特性。
　　2.3  制定過程控制計劃和規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)
　　按照傳統(tǒng)的SPC方法，這一步需要參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行各種實驗分析，是一項極為耗時耗力的工作，限于篇幅本文在此不作展開。但是得益于電子信息技術(shù)的高速發(fā)展，企業(yè)能從市場上找到專業(yè)的SPC軟件支持，能節(jié)省大量用于計算的人力物力，極大地提高效率。
　　2.4  程數(shù)據(jù)的收集和整理 　　真實可靠地數(shù)據(jù)是我們進行SPC應(yīng)用的基礎(chǔ)，如果不能夠獲得反正真實生產(chǎn)質(zhì)量狀況的數(shù)據(jù)，我們所做的分析也只能是無用功。
　　2.5  分析過程受控狀態(tài)
　　在工序的初期，或者系統(tǒng)改進工序后，工序中總是會存在某些不穩(wěn)定因素，因此首先要根據(jù)實際生產(chǎn)情況繪制相應(yīng)的分析用控制圖，根據(jù)產(chǎn)品總體質(zhì)量特性服從正態(tài)分布N（μ，σ2）的統(tǒng)計規(guī)律來判斷過程是否受控。如存在異常點則應(yīng)積極采取措施分析原因、改進過程，消除所有異因使過程穩(wěn)定受控。一個初始穩(wěn)定受控的過程是后續(xù)工作開展的前提。
　　2.6  分析過程能力
　　強調(diào)只有當(dāng)一個過程已經(jīng)確定處于統(tǒng)計控制狀態(tài)時，才能計算過程能力指數(shù)否則過程能力的計算和對過程性能的預(yù)測都是沒有意義的。對于穩(wěn)定受控的過程，Cp的計算方式是：
　　Cp=T/6σ，
　　Cp大于等于1為可以接受的最低標(biāo)準(zhǔn)（一個優(yōu)秀的過程Cp可以大于1.67）。
　　2.7  選定控制圖
　　滿足過程穩(wěn)定受控和過程能力足夠兩個要求時，需要選擇監(jiān)控用的控制圖，進入SPC實時監(jiān)控階段�？刂茍D是SPC中的重要一環(huán)，選擇合適的控制圖十分重要。我們需要具備統(tǒng)計與工程兩方面的能力才能選定合適的控制圖，控制圖的選擇需要考慮的東西很多，成本和可能承受的風(fēng)險等。另外需要說明的是，不同控制圖是可以進行轉(zhuǎn)換和組合使用的。
　　2.8  監(jiān)控、診斷、改進
　　監(jiān)測控制圖時要注意過程有發(fā)生變異的可能，既可能向好的方向也可能向壞的方向發(fā)生變異，但是不管是向哪個方向變異，當(dāng)有變異產(chǎn)生時我們都要重新修改控制線，否則接下來的管控也都是沒有任何意義的。如果控制圖上的所有點都在控制界限之內(nèi)，按照規(guī)則排列，則說明生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，也就是說影響過程的只有隨機原因沒有特殊原因。當(dāng)控制圖出現(xiàn)了失控特征，我們需要判斷引起變異特殊原因，采取措施消除變異，改進過程。
　　3  SPC的應(yīng)用效果
　　SPC從其產(chǎn)生、發(fā)展到應(yīng)用的各個階段，均顯示出其在制造質(zhì)量管理中的獨特優(yōu)勢，因此受到世界范圍內(nèi)廣大優(yōu)秀企業(yè)、公司的歡迎，其應(yīng)用也越來越廣泛。SPC成功有效的實施作用有以下幾點。
　　3.1  為產(chǎn)品設(shè)計提供依據(jù)
　　在設(shè)計產(chǎn)品時，不僅需要考慮到產(chǎn)品的適應(yīng)性，同時還要考慮產(chǎn)品的成本。SPC可以為設(shè)計和工序能力提供可靠的評估，評價設(shè)計和工藝能力是否達到產(chǎn)品設(shè)計目標(biāo)和質(zhì)量要求。
　　3.2  控制生產(chǎn)制造工藝流程
　　有了SPC，我們能確定什么樣的工序是正常的，也可以做到對于工序異常情況的預(yù)警。借助于SPC，相關(guān)人員可以固化工序中的工藝流程和參數(shù)特效，有的放矢。
　　3.3  提高生產(chǎn)過程中的一次性良率
　　SPC可以幫助減少生產(chǎn)中出現(xiàn)的殘次返工品，同時還可以減少某些不必要的全檢。這就要求我們樹立起企業(yè)質(zhì)量意識，爭取一次性把工作做到。每一道工序?qū)ψ约贺撠?zé)，為下一道工序負責(zé)。管理層也需要將這樣的意識注入到生產(chǎn)現(xiàn)場，從而提高質(zhì)量水平，節(jié)省大量的人力物力。
　　3.4  培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部有效分析、解決問題的氛圍
　　應(yīng)用SPC是一個系統(tǒng)的過程，質(zhì)量問題的解決需要企業(yè)各部門的協(xié)調(diào)和努力。要求各階層人員具有較強的質(zhì)量意識，不斷學(xué)習(xí)，不斷掌握新的分析方法和提高解決問題的能力，長此以往，每個員工都會變成質(zhì)量管理體系中的一分子，樹立主人翁意識，為質(zhì)量控制群策群力。
　　綜上所述，系統(tǒng)地使用SPC是一條簡捷有效的改進質(zhì)量、提高生產(chǎn)率的途徑，適當(dāng)?shù)膽?yīng)用可以給企業(yè)帶來更低的質(zhì)量成本，有利于企業(yè)在激烈的市場競爭中勝出，但是也要認識到SPC也有其局限性，并不是所有生產(chǎn)質(zhì)量問題的靈丹妙藥。
　　4  結(jié)  語
　　統(tǒng)計過程控制（SPC）的應(yīng)用是企業(yè)質(zhì)量管理的有效工具，具有重要的實際應(yīng)用推廣價值。本文不僅對在企業(yè)制造質(zhì)量管理中SPC的應(yīng)用意義與特點作了基本闡述，而且介紹了SPC應(yīng)用主要的實施步驟及提出遵循PDCA循環(huán)來具體進行，最后探討了SPC的實現(xiàn)效果。
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　　作者簡介：閔思海（1983―），男，湖北武穴人，在讀碩士研究生，研究方向：企業(yè)管理、工業(yè)工程。

  本文關(guān)鍵詞：基于SPC的車間制造質(zhì)量管理系統(tǒng)研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。