發(fā)布時間：2017-09-02 13:22

  本文關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)管理在Q公司中的應(yīng)用研究

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【摘要】：精益生產(chǎn)方式是被實踐證明的先進(jìn)生產(chǎn)組織方式,越來越多的制造企業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)實現(xiàn)內(nèi)部變革,通過不斷消除生產(chǎn)環(huán)節(jié)的浪費,持續(xù)改善,提升企業(yè)管理體制,助力企業(yè)增強競爭力。本文以生產(chǎn)后橋總成的傳統(tǒng)制造企業(yè)Q公司為研究對象,從生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)布局、生產(chǎn)管理等方面分析企業(yè)生產(chǎn)管理過程中存在的問題,從而得出企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)變革的管理需求,建立企業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)的方法體系模型,通過實施5S管理、目視化管理、andon系統(tǒng)等方法改變雜亂的現(xiàn)場管理,改善車間作業(yè)環(huán)境；運用系統(tǒng)布置規(guī)劃方法SLP進(jìn)行布局優(yōu)化,改善物流狀況,降低成本；運用方法研究、作業(yè)測定技術(shù)改善生產(chǎn)線平衡,優(yōu)化人員,提高效率；應(yīng)用看板管理,調(diào)整計劃方式,降低庫存；建立改善提案、QC小組、自主調(diào)研項目管理制度,形成持續(xù)改進(jìn)機制,最后得出Q公司精益推進(jìn)流程、步驟,并從生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、改善等方面對實施效果進(jìn)行驗證,提出該公司在精益生產(chǎn)推進(jìn)過程中存在問題及下一步推進(jìn)方案。論文的研究成果對同類制造企業(yè)實施精益生產(chǎn)管理有一定的借鑒意義。
【關(guān)鍵詞】：精益生產(chǎn) 布局 看板 生產(chǎn)線平衡 5S
【學(xué)位授予單位】：山東大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：F273;F426.471
【目錄】：

• 摘要9-10
• Abstract10-11
• 第1章 緒論11-15
• 1.1 課題研究的背景與意義11-12
• 1.2 課題研究的現(xiàn)狀12-14
• 1.3 本課題的主要研究內(nèi)容14-15
• 第2章 Q生產(chǎn)管理現(xiàn)狀分析15-27
• 2.1 Q公司情況簡介15-16
• 2.2 公司存在的問題16-23
• 2.2.1 生產(chǎn)計劃16-20
• 2.2.2 生產(chǎn)布局問題20-22
• 2.2.3 生產(chǎn)管理問題22-23
• 2.3 企業(yè)的需求分析23-25
• 2.4 本章小結(jié)25-27
• 第3章 Q公司精益生產(chǎn)實施方案27-55
• 3.1 精益推進(jìn)方法體系模型27-29
• 3.2 精益生產(chǎn)方案的實施29-54
• 3.2.1 現(xiàn)場管理29-33
• 3.2.2 生產(chǎn)布局調(diào)整33-38
• 3.2.3 生產(chǎn)線平衡提升38-48
• 3.2.4 生產(chǎn)計劃管理48-53
• 3.2.5 持續(xù)改進(jìn)53-54
• 3.3 本章小結(jié)54-55
• 第4章 Q公司精益生產(chǎn)推進(jìn)方式研究55-63
• 4.1 精益推進(jìn)流程及步驟55-57
• 4.2 取得成效及存在問題57-60
• 4.2.1 取得成效57-60
• 4.2.2 存在問題60
• 4.3 下一步推進(jìn)方案60-61
• 4.4 本章小結(jié)61-63
• 第5章 總結(jié)與展望63-65
• 5.1 全文總結(jié)63-64
• 5.2 后期展望64-65
• 參考文獻(xiàn)65-69
• 致謝69-70
• 學(xué)位論文評閱及答辯情況表70

【相似文獻(xiàn)】

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本文編號：778797