發(fā)布時(shí)間：2018-05-01 00:38

  本文選題：精益體系 + 全員生產(chǎn)維護(hù)　； 參考：《上海交通大學(xué)》2015年碩士論文

【摘要】：精益運(yùn)營是針對過程控制的管理技術(shù),其核心是精益思想,主要目的是建立更為有效的組織結(jié)構(gòu),盡可能減少或消除項(xiàng)目管理中的浪費(fèi)。將杜絕一切無價(jià)值活動的精益理念運(yùn)用于生產(chǎn)組織、全員生產(chǎn)維護(hù)與績效管理中,實(shí)施過程不能只學(xué)習(xí)其形式與工具運(yùn)用,更重要的是學(xué)習(xí)其核心思維方式。本文根據(jù)企業(yè)是礦山開采的特點(diǎn),搭建了適合EM企業(yè)發(fā)展的精益體系。體系以持續(xù)改善為驅(qū)動力,生產(chǎn)計(jì)劃分析與現(xiàn)場管理、設(shè)備全員維護(hù)、績效管理三個模塊相互協(xié)調(diào)、相互促進(jìn),優(yōu)化價(jià)值流向;生產(chǎn)過程中強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)指標(biāo)的三級精細(xì)分解,做好生產(chǎn)計(jì)劃管理,對運(yùn)行情況進(jìn)行每班分析,優(yōu)化車鏟配比,提高生產(chǎn)效率;對全員生產(chǎn)維護(hù)建立設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)體系,以設(shè)備5S為基礎(chǔ),加強(qiáng)日常點(diǎn)檢與專業(yè)點(diǎn)檢,提高自主維護(hù)能力,從而保證設(shè)備完好率�？冃Ч芾眢w現(xiàn)價(jià)值流向,細(xì)化崗位績效分解。從改善體系、評價(jià)體系、獎懲體系利用PDCA循環(huán)法來改善流程,呈現(xiàn)合理的改善提案渠道。營造精益文化氛圍,不斷提升員工素養(yǎng)水平。為企業(yè)提高運(yùn)營效率,降低成本,增加效益。通過推進(jìn)精益生產(chǎn)使員工具有精益思想的理念,進(jìn)而提高設(shè)備及生產(chǎn)的效率,完成EM企業(yè)各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。
[Abstract]:Lean operation is a management technology for process control, the core of which is lean thinking. The main purpose of lean operation is to establish a more effective organization structure and to reduce or eliminate waste in project management as much as possible. The lean idea of eliminating all worthless activities is applied to the production organization, the whole production maintenance and performance management, the implementation process can not only learn its form and tool application, more important is to learn its core thinking mode. According to the characteristics of mining enterprises, this paper sets up a lean system suitable for the development of EM enterprises. The system is driven by continuous improvement, the three modules of production planning analysis and site management, equipment maintenance, performance management are coordinated, promote each other, and optimize the value flow. Do well the production planning management, analyze the running situation in every class, optimize the ratio of the shovel, improve the production efficiency, set up the equipment standard system for the whole production and maintenance, strengthen the daily spot inspection and the professional spot inspection on the basis of the equipment 5S, Improve self-maintenance ability to ensure equipment integrity. Performance management reflects the flow of value, the breakdown of post performance. From improving system, evaluation system, reward and punishment system to use PDCA cycle method to improve the process, presents the reasonable improvement proposal channel. Create a lean cultural atmosphere, constantly improve the level of staff literacy. For enterprises to improve operational efficiency, reduce costs, increase efficiency. By promoting lean production, employees have the idea of lean thinking, and then improve the efficiency of equipment and production, and complete the production tasks of EM enterprises.
【學(xué)位授予單位】：上海交通大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：F426.1;F273

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