發(fā)布時間：2018-03-30 19:43

  本文選題：精益體系　切入點：全員生產(chǎn)維護　出處：《上海交通大學(xué)》2015年碩士論文

【摘要】：精益運營是針對過程控制的管理技術(shù),其核心是精益思想,主要目的是建立更為有效的組織結(jié)構(gòu),盡可能減少或消除項目管理中的浪費。將杜絕一切無價值活動的精益理念運用于生產(chǎn)組織、全員生產(chǎn)維護與績效管理中,實施過程不能只學(xué)習(xí)其形式與工具運用,更重要的是學(xué)習(xí)其核心思維方式。本文根據(jù)企業(yè)是礦山開采的特點,搭建了適合EM企業(yè)發(fā)展的精益體系。體系以持續(xù)改善為驅(qū)動力,生產(chǎn)計劃分析與現(xiàn)場管理、設(shè)備全員維護、績效管理三個模塊相互協(xié)調(diào)、相互促進,優(yōu)化價值流向;生產(chǎn)過程中強調(diào)生產(chǎn)指標(biāo)的三級精細分解,做好生產(chǎn)計劃管理,對運行情況進行每班分析,優(yōu)化車鏟配比,提高生產(chǎn)效率;對全員生產(chǎn)維護建立設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)體系,以設(shè)備5S為基礎(chǔ),加強日常點檢與專業(yè)點檢,提高自主維護能力,從而保證設(shè)備完好率�？冃Ч芾眢w現(xiàn)價值流向,細化崗位績效分解。從改善體系、評價體系、獎懲體系利用PDCA循環(huán)法來改善流程,呈現(xiàn)合理的改善提案渠道。營造精益文化氛圍,不斷提升員工素養(yǎng)水平。為企業(yè)提高運營效率,降低成本,增加效益。通過推進精益生產(chǎn)使員工具有精益思想的理念,進而提高設(shè)備及生產(chǎn)的效率,完成EM企業(yè)各項生產(chǎn)任務(wù)。
[Abstract]:Lean operation is a management technology for process control, the core of which is lean thinking. The main purpose of lean operation is to establish a more effective organizational structure. Reduce or eliminate waste in project management as far as possible. Apply the lean idea of eliminating all worthless activities to production organization, production maintenance and performance management, the implementation process can not only learn its form and tools, The more important thing is to learn its core thinking mode. According to the characteristics of mine mining, this paper sets up a lean system suitable for the development of EM enterprises. The system takes continuous improvement as the driving force, production planning analysis and on-site management, equipment maintenance, The three modules of performance management coordinate each other, promote each other, optimize the flow of value, emphasize the three-level fine decomposition of the production index in the production process, do a good job of production planning management, analyze the operation of each class, and optimize the shovel ratio. Improve the production efficiency, establish the equipment standard system for the whole production and maintenance, strengthen the daily spot inspection and the professional spot inspection, improve the independent maintenance ability, and ensure the equipment integrity rate, and the performance management reflect the value flow direction, and take the equipment 5S as the foundation, strengthen the daily spot inspection and the professional spot inspection, improve the independent maintenance ability, From the improvement system, evaluation system, reward and punishment system to improve the process by using the PDCA cycle method, present a reasonable improvement proposal channel, create a lean cultural atmosphere, Continuously improve the level of staff literacy. For enterprises to improve operational efficiency, reduce costs, increase efficiency. Through the promotion of lean production so that employees have the idea of lean, and then improve the efficiency of equipment and production, EM enterprises to complete the production tasks.
【學(xué)位授予單位】：上海交通大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：F273

【共引文獻】

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本文編號：1687368