本文關(guān)鍵詞：T公司C重卡曲軸生產(chǎn)線的優(yōu)化研究

  更多相關(guān)文章： 曲軸制造 工藝流程 設(shè)備布局 “ECRS”法則 作業(yè)組合

【摘要】：T公司是國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)曲軸的龍頭企業(yè),其生產(chǎn)曲軸已有近50年的歷史。其中C重卡曲軸生產(chǎn)線是九十年代組建的鍛鋼曲軸生產(chǎn)線,為東風(fēng)康明斯及上柴重卡發(fā)動(dòng)機(jī)配套,配備了德國NAXOS磨床等先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備。但是隨著各種新設(shè)備,新工藝的運(yùn)用,曲軸制造技術(shù)已得到長足進(jìn)步,該生產(chǎn)線在加工工藝、設(shè)備布局以及作業(yè)組合等方面逐漸落后,導(dǎo)致無法滿足企業(yè)高生產(chǎn)效率的要求。本文針對(duì)這一現(xiàn)狀,首先從T公司C曲軸重卡生產(chǎn)線的現(xiàn)狀入手,對(duì)現(xiàn)有加工流程、加工程序以及生產(chǎn)線布局等方面進(jìn)行了全面的了解。通過研究分析,結(jié)合現(xiàn)階段精益管理和“ECRS"法則,針對(duì)重卡曲軸線工藝繁瑣、設(shè)備布局不合理、作業(yè)組合不佳及設(shè)備落后等問題,提出了行之有效地解決方案并逐一優(yōu)化整改。首先在工藝方面,該清除的一律清除,該重組的一定重組,最大限度的節(jié)約成本,避免浪費(fèi)。二是在設(shè)備布局方面,通過反復(fù)試驗(yàn)對(duì)比,利用法則原理,制定切實(shí)可行的物流區(qū)域生產(chǎn)線,既節(jié)約了重復(fù)作業(yè)的可能性,又減少了工作量。三是在生產(chǎn)線重新組配上,人員得到了最大限度合理安置。四是簡化作業(yè)流程,將一個(gè)工藝流程縮短到最低限度,節(jié)約浪費(fèi)。通過優(yōu)化組合,機(jī)器的自動(dòng)化操作、生產(chǎn)線科學(xué)布局、辦公環(huán)境優(yōu)化改善、人員素質(zhì)重新配備與組合和設(shè)備科學(xué)調(diào)配等,縮短了工藝流程,節(jié)約了勞動(dòng)成本,降低了節(jié)拍時(shí)間,提高了作業(yè)的充實(shí)度,大大提高了工作效率,為企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),為企業(yè)在市場競爭中永立風(fēng)頭浪尖作出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
【關(guān)鍵詞】：曲軸制造 工藝流程 設(shè)備布局 “ECRS”法則 作業(yè)組合
【學(xué)位授予單位】：山東大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：U468.4
【目錄】：

• 摘要8-9
• Abstract9-10
• 第一章 緒論10-13
• 1.1 研究背景10
• 1.2 研究意義10-11
• 1.3 研究的內(nèi)容11
• 1.4 研究的方法11-12
• 1.5 創(chuàng)新點(diǎn)12-13
• 第二章 相關(guān)理論及文獻(xiàn)綜述13-16
• 2.1 工藝流程13
• 2.2 節(jié)拍時(shí)間13
• 2.3 “ECRS”四大原則13-14
• 2.4 作業(yè)充實(shí)度14
• 2.5 文獻(xiàn)綜述14-16
• 第三章 T公司C重卡曲軸生產(chǎn)線現(xiàn)狀分析16-27
• 3.1 T公司C重卡曲軸生產(chǎn)線簡介16
• 3.2 生產(chǎn)線初始流程研究16-20
• 3.2.1 初始過程流程圖16-19
• 3.2.2 現(xiàn)有生產(chǎn)線平面布置模式19-20
• 3.3 生產(chǎn)線人員配置及作業(yè)組合20-27
• 第四章 T公司C重卡曲軸生產(chǎn)線改善方案27-43
• 4.1 工藝流程優(yōu)化27-37
• 4.1.1 加工流程優(yōu)化27-31
• 4.1.2 精車主軸頸及小頭軸頸加工程序優(yōu)化31-34
• 4.1.3 精磨主軸連桿工藝優(yōu)化34
• 4.1.4 去油孔內(nèi)毛刺工藝優(yōu)化34-37
• 4.2 設(shè)備布局優(yōu)化37-43
• 4.2.1 改善人員配置與作業(yè)組合37-38
• 4.2.2 設(shè)備布局優(yōu)化改善38-43
• 第五章 生產(chǎn)線總體改善效果分析43-49
• 5.1 生產(chǎn)線改善前后工藝流程對(duì)比43
• 5.2 生產(chǎn)線改善前后生產(chǎn)狀況對(duì)比43-45
• 5.4 生產(chǎn)線改善前后產(chǎn)量對(duì)比及效益對(duì)比45
• 5.5 根據(jù)生產(chǎn)線改善過程形成的準(zhǔn)則45-49
• 第六章 結(jié)論與展望49-50
• 6.1 結(jié)論49
• 6.2 展望49-50
• 致謝50-51
• 參考文獻(xiàn)51-53
• 學(xué)位論文評(píng)閱及答辯情況表53

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