2009年獨(dú)山子石化1000萬(wàn)噸/年蒸餾裝置的減壓系統(tǒng)采用殼牌公司的專利技術(shù),其設(shè)計(jì)的減壓爐出口溫度為436℃,但自從投產(chǎn)以來(lái),減壓爐出口溫度從來(lái)沒(méi)有達(dá)到,一直沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)減壓爐出口溫度的要求,主要原因是后續(xù)沒(méi)有減壓蠟油加氫裝置以及原油性質(zhì)發(fā)生變化。因此,獨(dú)山子石化公司的蒸餾裝置急需進(jìn)一步減壓深拔,但在深拔的同時(shí)其能耗必然增加,又需要進(jìn)行換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化來(lái)節(jié)能。本文主要研究獨(dú)山子石化公司1000萬(wàn)噸/年蒸餾裝置的減壓深拔和換熱網(wǎng)絡(luò)的進(jìn)一步優(yōu)化,通過(guò)模擬得出:當(dāng)減壓爐出口溫度增加時(shí),減一線、減二線、減三線的產(chǎn)率都增加,但增加的幅度有較大差異,而減四線和減渣的量則減少。在塔頂壓力增加時(shí),減一線產(chǎn)量呈現(xiàn)明顯的減少,而減二線,減三線產(chǎn)量則均增加,并且減三線產(chǎn)量的增加幅度明顯大于減二線的增加幅度;抽出去往爐前循環(huán)的量也減少;減渣明顯增多。在進(jìn)行換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化時(shí),提出五項(xiàng)優(yōu)化方案,分為三大類:(1)采用大流量小溫差中段循環(huán)取熱方式。(2)調(diào)節(jié)各個(gè)支路的分配比例。(3)調(diào)整換熱器的位置。實(shí)施優(yōu)化方案后可使換熱終溫(即進(jìn)常壓爐前的初底油)提高近2℃。通過(guò)流程模擬結(jié)合實(shí)際的生產(chǎn)狀況進(jìn)行減壓深拔和換熱網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化,...

【文章頁(yè)數(shù)】：70 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖2.1初餾塔模擬流程圖Fig.2.1Thesimulationflowchartoftheinitialdistillationtower表2.6圖2.1中各流股的說(shuō)明Table2.6Descriptionofeachstreamin....

圖2.4中涉及的各流股說(shuō)明見(jiàn)表2.9。圖2.4常壓塔模擬流程圖Fig.2.4Thesimulationflowchartofatmosphericdistillationtower

圖2.7減壓塔模擬流程圖Fig.2.7TheSimulationflowchartofthevacuumtowersimulation表2.13圖2.7中各流股的說(shuō)明Table2.13Descriptionofeachstreaminf....

3703803904004104205254565860626466進(jìn)料溫度（℃）線流量減t/()h減線減線擬曲線圖3.3減四線流量和進(jìn)料溫度的關(guān)系Fig.3.3Therelationshipbetweentheamountofthefour....

本文編號(hào)：4008588