環(huán)氧氯丙烷過程模擬與優(yōu)化
發(fā)布時(shí)間:2023-10-11 20:36
丙烯高溫氯化法是國(guó)內(nèi)外應(yīng)用廣泛的環(huán)氧氯丙烷(Epichlorohydrin,ECH)生產(chǎn)工藝,工藝過程主要包括氯丙烯、氯醇化和環(huán)氧三部分。該方法生產(chǎn)過程靈活、工藝成熟、操作穩(wěn)定,但不可避免地存在能耗大的問題。采取有效的節(jié)能措施,實(shí)現(xiàn)裝置的節(jié)能增效是十分必要的。本文建立了丙烯高溫氯化法制取環(huán)氧氯丙烷裝置的數(shù)學(xué)模型,并以此為基礎(chǔ)運(yùn)用夾點(diǎn)技術(shù)對(duì)裝置的換熱網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行了分析優(yōu)化。本文利用Aspen Plus對(duì)高溫氯化法生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷裝置進(jìn)行了全流程模擬。根據(jù)工藝過程中各部分物系性質(zhì)的不同,選擇合適的物性方法;對(duì)流程中的塔設(shè)備選擇RadFrac進(jìn)行模擬,換熱設(shè)備選擇Heater、HeatX進(jìn)行模擬。同時(shí)選擇合適的收斂方法,規(guī)定各單元模塊的過程參數(shù),實(shí)現(xiàn)了對(duì)環(huán)氧氯丙烷裝置的模擬。流程模擬的結(jié)果與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)吻合良好,說明選用了準(zhǔn)確可靠的單元操作模型及合適的物性方法來(lái)模擬環(huán)氧氯丙烷裝置,可為裝置的節(jié)能研究提供準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。運(yùn)用靈敏度分析對(duì)裝置中主要精餾塔的操作參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化,基于優(yōu)化后的模擬結(jié)果,提取出夾點(diǎn)設(shè)計(jì)所需要的物流數(shù)據(jù)。設(shè)定系統(tǒng)的夾點(diǎn)溫差為20℃,根據(jù)夾點(diǎn)設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)裝置的最大熱回收網(wǎng)絡(luò)。該方案的...
【文章頁(yè)數(shù)】:84 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
abstract
符號(hào)說明
前言
1 緒論
1.1 化工流程模擬技術(shù)
1.1.1 穩(wěn)態(tài)流程模擬
1.1.2 動(dòng)態(tài)流程模擬
1.1.3 化工流程模擬技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
1.2 化工過程能量集成與優(yōu)化
1.2.1 數(shù)學(xué)規(guī)劃法
1.2.2 人工智能法
1.2.3 有效能分析法
1.2.4 夾點(diǎn)技術(shù)
1.3 環(huán)氧氯丙烷過程研究進(jìn)展
1.4 論文的研究意義及內(nèi)容
1.4.1 研究背景和意義
1.4.2 主要研究?jī)?nèi)容
2 環(huán)氧氯丙烷裝置流程模擬
2.1 環(huán)氧氯丙烷裝置流程簡(jiǎn)述
2.1.1 氯丙烯部分
2.1.2 氯醇化部分
2.1.3 環(huán)氧部分
2.2 環(huán)氧氯丙烷裝置流程模擬
2.2.1 物性方法選擇
2.2.2 單元模塊選擇
2.2.3 斷裂流股和收斂方法選擇
2.3 模擬結(jié)果與分析
2.4 本章小結(jié)
3 最大熱回收網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)
3.1 精餾塔工藝參數(shù)優(yōu)化
3.1.1 M-C切割塔操作參數(shù)優(yōu)化
3.1.2 分餾塔操作參數(shù)優(yōu)化
3.1.3 鹽酸吸收塔操作參數(shù)優(yōu)化
3.1.4 模擬計(jì)算
3.2 最大熱回收網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)
3.2.1 最大熱回收網(wǎng)絡(luò)形成
3.2.2 換熱網(wǎng)絡(luò)調(diào)優(yōu)
3.2.3 基于最大熱回收網(wǎng)絡(luò)節(jié)能改造
3.3 本章小結(jié)
4 現(xiàn)有換熱網(wǎng)絡(luò)改造研究
4.1 改造問題策略
4.2 現(xiàn)有換熱網(wǎng)絡(luò)用能分析
4.2.1 提取物流數(shù)據(jù)
4.2.2 確定能量目標(biāo)
4.2.3 現(xiàn)有換熱網(wǎng)絡(luò)用能分析
4.3 現(xiàn)有換熱網(wǎng)絡(luò)節(jié)能改造
4.3.1 改造現(xiàn)有換熱網(wǎng)絡(luò)
4.3.2 改造換熱網(wǎng)絡(luò)模擬
4.3.3 改造換熱網(wǎng)絡(luò)用能分析
4.3.4 改造換熱網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟(jì)分析
4.4 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
攻讀碩士期間主要研究成果
本文編號(hào):3852745
【文章頁(yè)數(shù)】:84 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
abstract
符號(hào)說明
前言
1 緒論
1.1 化工流程模擬技術(shù)
1.1.1 穩(wěn)態(tài)流程模擬
1.1.2 動(dòng)態(tài)流程模擬
1.1.3 化工流程模擬技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
1.2 化工過程能量集成與優(yōu)化
1.2.1 數(shù)學(xué)規(guī)劃法
1.2.2 人工智能法
1.2.3 有效能分析法
1.2.4 夾點(diǎn)技術(shù)
1.3 環(huán)氧氯丙烷過程研究進(jìn)展
1.4 論文的研究意義及內(nèi)容
1.4.1 研究背景和意義
1.4.2 主要研究?jī)?nèi)容
2 環(huán)氧氯丙烷裝置流程模擬
2.1 環(huán)氧氯丙烷裝置流程簡(jiǎn)述
2.1.1 氯丙烯部分
2.1.2 氯醇化部分
2.1.3 環(huán)氧部分
2.2 環(huán)氧氯丙烷裝置流程模擬
2.2.1 物性方法選擇
2.2.2 單元模塊選擇
2.2.3 斷裂流股和收斂方法選擇
2.3 模擬結(jié)果與分析
2.4 本章小結(jié)
3 最大熱回收網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)
3.1 精餾塔工藝參數(shù)優(yōu)化
3.1.1 M-C切割塔操作參數(shù)優(yōu)化
3.1.2 分餾塔操作參數(shù)優(yōu)化
3.1.3 鹽酸吸收塔操作參數(shù)優(yōu)化
3.1.4 模擬計(jì)算
3.2 最大熱回收網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)
3.2.1 最大熱回收網(wǎng)絡(luò)形成
3.2.2 換熱網(wǎng)絡(luò)調(diào)優(yōu)
3.2.3 基于最大熱回收網(wǎng)絡(luò)節(jié)能改造
3.3 本章小結(jié)
4 現(xiàn)有換熱網(wǎng)絡(luò)改造研究
4.1 改造問題策略
4.2 現(xiàn)有換熱網(wǎng)絡(luò)用能分析
4.2.1 提取物流數(shù)據(jù)
4.2.2 確定能量目標(biāo)
4.2.3 現(xiàn)有換熱網(wǎng)絡(luò)用能分析
4.3 現(xiàn)有換熱網(wǎng)絡(luò)節(jié)能改造
4.3.1 改造現(xiàn)有換熱網(wǎng)絡(luò)
4.3.2 改造換熱網(wǎng)絡(luò)模擬
4.3.3 改造換熱網(wǎng)絡(luò)用能分析
4.3.4 改造換熱網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟(jì)分析
4.4 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
攻讀碩士期間主要研究成果
本文編號(hào):3852745
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