隨著汽車行業(yè)的發(fā)展放緩和汽車零部件市場競爭的日趨激烈,汽車零部件銷售增速放緩,業(yè)績下滑,行業(yè)市場變得低迷;制造和勞動力成本大幅上升,利潤空間被壓縮;國內(nèi)同業(yè)競爭和國際汽車制造商的沖擊影響著中國的汽車制造業(yè),使得汽車零部件企業(yè)需要變革,需要及時找到緩解壓力的方法。當(dāng)今企業(yè)的競爭也是供應(yīng)鏈的競爭,汽車零部件產(chǎn)業(yè)面臨著供應(yīng)鏈的壓力,零部件企業(yè)在與客戶的談判中處于相對弱勢地位的。因此對供應(yīng)鏈進(jìn)行有效的成本控制和精消除浪費尤為重要,而精益思想的核心就是消除浪費。對供應(yīng)鏈物流管理進(jìn)行精益優(yōu)化,可以顯著的降低產(chǎn)品制造成本、改善質(zhì)量,增強產(chǎn)品的可靠性。本文的研究對象汽車零部件公司D公司是行業(yè)里一個較大規(guī)模的公司。根據(jù)國內(nèi)外基于精益思想的供應(yīng)鏈管理應(yīng)用研究現(xiàn)狀,結(jié)合精益管理和供應(yīng)鏈物流管理及相關(guān)理論,介紹了D公司供應(yīng)鏈物流管理的現(xiàn)狀,較為系統(tǒng)的對公司供應(yīng)鏈物流管理系統(tǒng)進(jìn)行闡述,并詳細(xì)分析各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。依據(jù)精益思想的供應(yīng)鏈物流管理理論,本文提出的對D公司供應(yīng)鏈物流管理進(jìn)行優(yōu)化是企業(yè)在當(dāng)前環(huán)境下最有效的方式,由此找出了供應(yīng)鏈過程中存在的主要浪費,分析了在計劃、采購、庫存管理、倉儲、生產(chǎn)配送各主要環(huán)節(jié)的問題;... 

【文章頁數(shù)】：77 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
致謝
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 選題背景和研究意義
        1.1.1 選題背景
        1.1.2 研究意義
    1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 國外研究現(xiàn)狀
        1.2.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀
    1.3 研究主要內(nèi)容和框架結(jié)構(gòu)
        1.3.1 研究主要內(nèi)容
        1.3.2 論文框架結(jié)構(gòu)
    1.4 研究方法與創(chuàng)新點
        1.4.1 研究方法
        1.4.2 創(chuàng)新點
第2章 理論基礎(chǔ)
    2.1 精益供應(yīng)鏈管理與物流管理理論
        2.1.1 精益供應(yīng)鏈管理的概念及特點
        2.1.2 精益物流管理的概念及特點
        2.1.3 精益供應(yīng)鏈與物流管理的方法和成功要素
    2.2 汽車零部件企業(yè)供應(yīng)鏈具體流程精益化理論
        2.2.1 計劃管理精益化
        2.2.2 采購管理精益化
        2.2.3 庫存管理精益化
        2.2.4 倉儲管理精益化
        2.2.5 生產(chǎn)配送管理精益化
第3章 D公司外部和內(nèi)部環(huán)境分析
    3.1 D公司外部環(huán)境因素分析——PEST分析模型
        3.1.1 政治環(huán)境因素
        3.1.2 經(jīng)濟環(huán)境因素
        3.1.3 社會環(huán)境因素
        3.1.4 科技環(huán)境因素
    3.2 D公司行業(yè)環(huán)境分析——五力模型
        3.2.1 現(xiàn)有企業(yè)的競爭
        3.2.2 潛在競爭對手
        3.2.3 供應(yīng)商討價還價的能力
        3.2.4 客戶討價還價的能力
        3.2.5 替代品的威脅
    3.3 D公司概述
        3.3.1 D公司簡介及供應(yīng)鏈管理現(xiàn)狀
        3.3.2 D公司的SWOT分析
    3.4 D公司供應(yīng)鏈物流系統(tǒng)精益管理存在的問題
        3.4.1 計劃管理效率低
        3.4.2 采購成本大
        3.4.3 庫存管理不善
        3.4.4 倉儲管理系統(tǒng)落后
        3.4.5 生產(chǎn)配送管理存在浪費
第4章 D公司基于精益思想的供應(yīng)鏈物流管理優(yōu)化方案
    4.1 D公司的計劃管理優(yōu)化方案
        4.1.1 調(diào)整組織結(jié)構(gòu)
        4.1.2 加強供應(yīng)鏈協(xié)同度
        4.1.3 提高預(yù)測準(zhǔn)確度
    4.2 D公司的采購管理優(yōu)化方案
        4.2.1 選擇符合精益采購的供應(yīng)商
        4.2.2 建立電子商務(wù)供應(yīng)鏈管理模式
    4.3 D公司庫存控制優(yōu)化方案
        4.3.1 用ABC分類法管理庫存
        4.3.2 實施PFEP零件規(guī)劃
    4.4 D公司的倉儲管理優(yōu)化方案
        4.4.1 加強倉庫員工培訓(xùn)
        4.4.2 建立自動化倉庫
        4.4.3 應(yīng)用信息軟件和無線射頻識別技術(shù)
    4.5 D公司的生產(chǎn)配送管理優(yōu)化方案
        4.5.1 優(yōu)化看板管理與物料路徑
        4.5.2 準(zhǔn)時生產(chǎn)方式
第5章 D公司供應(yīng)鏈物流管理優(yōu)化方案實施的保障措施
    5.1 人力與組織架構(gòu)的保障體系
        5.1.1 精益文化的建立
        5.1.2 組織架構(gòu)的保障
        5.1.3 落實培訓(xùn)和績效考核
    5.2 市場保障體系
        5.2.1 建立快速響應(yīng)機制
        5.2.2 企業(yè)戰(zhàn)略保障政策的設(shè)置
    5.3 運營技術(shù)保障體系
        5.3.1 建立有效的信息網(wǎng)絡(luò)體系
        5.3.2 業(yè)務(wù)流程的重構(gòu)
    5.4 財務(wù)保障體系
        5.4.1 建立有效的預(yù)算機制
        5.4.2 對改善成果的分析與總結(jié)
    5.5 實施進(jìn)度安排
第6章 結(jié)論與展望
    6.1 總結(jié)
    6.2 展望
參考文獻(xiàn)



本文編號：3652800