隨著市場經(jīng)濟的快速發(fā)展,制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)也在不斷地轉(zhuǎn)型升級。為了提高企業(yè)的競爭力,構(gòu)建一個良好的生產(chǎn)系統(tǒng)對于企業(yè)而言,就顯得尤為重要。根據(jù)以往經(jīng)驗,公司的經(jīng)濟效益、產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)系統(tǒng)的車間布局、生產(chǎn)流程等息息相關(guān),因此對車間布局和生產(chǎn)流程的優(yōu)化就變得非常關(guān)鍵。本文的研究課題來源于實習公司—印刷電路板生產(chǎn)車間的現(xiàn)實問題。針對現(xiàn)場布局混亂和亟待提高的生產(chǎn)效率這兩大問題,本文從M公司的現(xiàn)場分析、提出問題開始,以公司現(xiàn)有的條件為基礎(chǔ)列出優(yōu)化的措施,同時著重對公司的布局及生產(chǎn)流程這兩個方面進行改善:（1）采用系統(tǒng)布置法對印刷電路板生產(chǎn)車間布局不合理的地方進行系統(tǒng)的研究,主要從物流和非物流關(guān)系進行分析,通過二者結(jié)合量化研究得到各個區(qū)域之間物流和非物流綜合相互關(guān)系,并以此為依據(jù)繪制車間布局圖。經(jīng)優(yōu)化后,不僅減少了 50%的車間人員配備率、提高了車間機器設(shè)備的利用率,還節(jié)省了約20.5%的物流運輸距離、車間面積利用率提升了約22%,同時車間的物流運輸變得井井有條,日常管理得到了完善。（2）通過實際數(shù)據(jù)分析得到車間的生產(chǎn)瓶頸是貼片機的貼裝工序,而對瓶頸工序的改善是提高生產(chǎn)線工作效率的重要方法之一。貼片機... 

【文章來源】：蘭州理工大學甘肅省

【文章頁數(shù)】：87 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 課題研究背景及意義
        1.1.1 研究背景
        1.1.2 研究意義
    1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 車間布局優(yōu)化研究現(xiàn)狀
        1.2.2 車間生產(chǎn)流程改善研究現(xiàn)狀
    1.3 研究內(nèi)容及課題來源
    1.4 課題思路與結(jié)構(gòu)
第2章 M公司車間現(xiàn)狀分析
    2.1 M公司生產(chǎn)車間簡介
        2.1.1 車間生產(chǎn)線基本組成
        2.1.2 車間生產(chǎn)線基本屬性
    2.2 車間布局現(xiàn)狀存在的問題及成因分析
        2.2.1 車間流程程序分析
        2.2.2 車間布局現(xiàn)狀
        2.2.3 車間布局存在的問題分析
    2.3 車間生產(chǎn)流程存在問題的測定方法及成因分析
        2.3.1 車間作業(yè)測定
        2.3.2 車間生產(chǎn)流程存在的問題分析
    2.4 本章小結(jié)
第3章 M公司車間布局優(yōu)化
    3.1 車間布局優(yōu)化分析
        3.1.1 車間布局的原則
        3.1.2 車間流程程序優(yōu)化
    3.2 基于SLP方法對車間布局進行優(yōu)化設(shè)計
        3.2.1 系統(tǒng)布置設(shè)計法—SLP
        3.2.2 物流作業(yè)分析
        3.2.3 車間作業(yè)單位相關(guān)性分析
        3.2.4 物流—作業(yè)單位相互關(guān)系分析
        3.2.5 車間物流優(yōu)化
    3.3 優(yōu)化效果分析
    3.4 本章小結(jié)
第4章 M公司車間生產(chǎn)流程改善方案
    4.1 貼片機簡介
    4.2 貼片機的貼裝工藝
    4.3 貼片機的優(yōu)化分析
        4.3.1 貼片機貼裝效率影響因素
        4.3.2 貼片機貼片優(yōu)化數(shù)學模型
    4.4 貼片機關(guān)鍵工序優(yōu)化方案
        4.4.1 貼片機供料器分配優(yōu)化
        4.4.2 貼片機吸嘴分配優(yōu)化
        4.4.3 貼片機元器件貼裝順序優(yōu)化
    4.5 貼片機貼片過程的算法集成及改善效果分析
    4.6 本章小結(jié)
第5章 車間生產(chǎn)可用率的提升與優(yōu)化保障措施
    5.1 可用率的提升
    5.2 實行標準作業(yè)制度
        5.2.1 標準作業(yè)時間的制定
        5.2.2 標準作業(yè)指導書的制定
        5.2.3 標準作業(yè)制度考核
    5.3 實行“6S”管理
    5.4 建立精益推進處
    5.5 本章小結(jié)
總結(jié)與展望
    總結(jié)
    展望
參考文獻
致謝
附錄A 攻讀工程碩士學位期間所發(fā)表的論文


【參考文獻】：
期刊論文
[1]基于混合算法的車間設(shè)備布局優(yōu)化[J]. 周爾民,鄧洪,費衛(wèi)衛(wèi),張廣航.  組合機床與自動化加工技術(shù). 2019(02)
[2]2018年國內(nèi)PCB及其基板材料投建、投產(chǎn)項目大盤點（上）[J].   覆銅板資訊. 2019(01)
[3]基于改進SLP的生產(chǎn)車間設(shè)施布局優(yōu)化及仿真研究[J]. 高嘉成.  內(nèi)燃機與配件. 2019(01)
[4]聚類分析法在電能質(zhì)量評估中的應(yīng)用[J]. 趙永生,秦浩.  網(wǎng)絡(luò)新媒體技術(shù). 2019(01)
[5]深南電路:國產(chǎn)PCB龍頭受益5G提速[J]. 韋順.  股市動態(tài)分析. 2018(50)
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博士論文
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碩士論文
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[4]垂直旋轉(zhuǎn)式高速貼片機貼裝路徑優(yōu)化研究[D]. 潘云峰.江蘇大學 2017
[5]SMT生產(chǎn)線雙機系統(tǒng)的貼裝過程優(yōu)化與系統(tǒng)實現(xiàn)[D]. 高晉升.北京交通大學 2017
[6]基于離散Fréchet距離準則的貼裝工藝多目標優(yōu)化研究[D]. 馮子超.福州大學 2015
[7]貼片機的運動控制及貼裝優(yōu)化[D]. 羅愛玲.西南交通大學 2015
[8]貼片機的貼裝優(yōu)化研究[D]. 許巧.哈爾濱工業(yè)大學 2013
[9]全球PCB市場研究及中國本土樣板企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略[D]. 章雅娟.復旦大學 2009



本文編號：3450566