發(fā)布時間：2021-07-27 17:02

　　針對周轉箱的結構特點,為實現(xiàn)注射成型過程的自動化,介紹了定模側四方向滑塊的設計方法,用2個液壓缸分別驅動2個滑塊,再通過滑塊連接塊驅動鄰近2個滑塊以實現(xiàn)四滑塊同步驅動。經生產驗證,該注射模自動化程度高且量產穩(wěn)定,可作為成型同類型塑件的模具結構參考。 

【文章來源】：模具工業(yè). 2020,46(03)

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

流動解析結果

塑件結構

塑件筋條較多，筋條的厚度小端為1.8 mm，大端3.2 mm，筋條高115 mm，均設計成鑲件結構成型，并在各鑲件上開設排氣槽，排氣槽距離塑件3 mm，寬3～5 mm，深1～2 mm。在塑件分型面周邊開設排氣槽，排氣槽寬10 mm，深1 mm，所有排氣槽均通入模具外側以實現(xiàn)排氣。根據圖4所示的熔融塑料流動解析結果，在最終充填處設置片狀的排氣鑲件，其位置和結構如圖5所示。排氣鑲件的厚度一般為3～8 mm，各鑲件間采用銷釘連接，各鑲件的一側開設排氣槽，并安裝真空發(fā)生器，成型時將此處的氣體抽出，以實現(xiàn)有效排氣。4 推出機構設計

【參考文獻】：
期刊論文
[1]塑料蛋品周轉箱模具設計[J]. 李天恩.  模具工業(yè). 1992(04)
[2]大型四抽芯塑料注射模具設計[J]. 李天恩,吳長水.  模具工業(yè). 1988(12)



本文編號：3306187