發(fā)布時(shí)間：2020-07-21 08:11

【摘要】：硫磺裝置是產(chǎn)能裝置,對(duì)硫磺裝置進(jìn)行節(jié)能研究非常有必要。目前國(guó)內(nèi)外學(xué)者針對(duì)硫磺裝置的節(jié)能研究大都限于提出節(jié)能的措施或指出研究的方向,并未給出定量的研究結(jié)果。本文針對(duì)某煉廠硫磺裝置建立了嚴(yán)格的數(shù)學(xué)模型,并以此模型為基礎(chǔ)通過(guò)改造工藝流程、優(yōu)化工藝條件等措施對(duì)裝置進(jìn)行節(jié)能。運(yùn)用Aspen Plus軟件對(duì)硫磺裝置進(jìn)行了全流程模擬。將硫磺裝置分為硫磺回收和尾氣處理兩部分進(jìn)行模擬,其中硫磺回收部分物性方法選擇SR-POLAR,尾氣處理部分物性方法選擇ELECNRTL。經(jīng)過(guò)對(duì)比分析可知,模擬計(jì)算結(jié)果與裝置實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)基本一致,這表明模擬過(guò)程中所選擇的物性方法、單元模塊、撕裂流股及收斂方法等均是合適的,并且可以確定本文所建立的數(shù)學(xué)模型能夠作為下一步對(duì)硫磺裝置進(jìn)行節(jié)能研究的基礎(chǔ)。基于以上建立的數(shù)學(xué)模型,通過(guò)改造工藝流程、優(yōu)化工藝條件等措施對(duì)裝置進(jìn)行節(jié)能研究。為加強(qiáng)煙氣余熱的回收利用,在尾氣余熱鍋爐后增設(shè)一臺(tái)蒸汽發(fā)生器,可增產(chǎn)0.35 MPa飽和蒸汽1.069 t/h;利用裝置自產(chǎn)凝結(jié)水代替除氧水產(chǎn)蒸汽,可節(jié)省除氧水12.37 t/h,同時(shí)可增產(chǎn)1.119 t/h的4.0 MPa過(guò)熱蒸汽及0.772 t/h的0.35 MPa飽和蒸汽;采用蒸汽透平代替電機(jī)驅(qū)動(dòng)制硫燃燒爐鼓風(fēng)機(jī),可降低電耗755 kW·h,但改造投資成本偏高;將貧胺液降溫方式由水冷改為空冷+水冷,可節(jié)省的循環(huán)水量為28.24 t/h,節(jié)能效果一般;降低尾氣焚燒爐焚燒溫度,可節(jié)省的燃料氣量為77.28 Nm~3/h;運(yùn)用靈敏度分析手段對(duì)尾氣處理部分操作條件進(jìn)行優(yōu)化,可節(jié)省1081 kW的熱公用工程及1473 kW的冷公用工程。通過(guò)對(duì)各節(jié)能技術(shù)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益分析,最終選擇使用加強(qiáng)煙氣余熱的回收利用、利用裝置自產(chǎn)凝結(jié)水代替除氧水產(chǎn)蒸汽、降低尾氣焚燒爐焚燒溫度和優(yōu)化尾氣處理部分操作條件這四種節(jié)能措施對(duì)裝置進(jìn)行節(jié)能。節(jié)能后硫磺裝置單耗降低13.39 kg(標(biāo)油)/t(原料),較原裝置能耗降低31.53%,年增加經(jīng)濟(jì)效益約為637萬(wàn)元,改造投資回收期不足一個(gè)月,節(jié)能效果顯著。
【學(xué)位授予單位】：青島科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類(lèi)號(hào)】：TQ125.11

【參考文獻(xiàn)】

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