【摘要】：互聯(lián)網(wǎng)的飛速發(fā)展,實現(xiàn)了資源共享,消費需求者也開始追求多樣化。生產(chǎn)制造企業(yè)需要多批次少批量的新生產(chǎn)模式來應(yīng)對新消費模式,而單元制造系統(tǒng)由于可以實現(xiàn)新生產(chǎn)模式而受到關(guān)注。單元構(gòu)建與單元調(diào)度是單元制造系統(tǒng)中的主要問題。產(chǎn)品物流成本在單元制造系統(tǒng)的生產(chǎn)成本中占比較大,并且學(xué)習(xí)效應(yīng)的存在增加了生產(chǎn)成本核算的難度,因此本文主要研究考慮學(xué)習(xí)效應(yīng)與產(chǎn)品物流的單元制造系統(tǒng)優(yōu)化問題。本文主要的研究成果及核心內(nèi)容主要有以下兩個方面:(1)研究了單元制造環(huán)境中存在產(chǎn)品物流的優(yōu)化問題。假設(shè)所研究產(chǎn)品為加急產(chǎn)品,即產(chǎn)品生產(chǎn)周期較短的產(chǎn)品。分別以最小化單元制造系統(tǒng)的生產(chǎn)物流成本和缺貨成本、最大化提前交貨的獎勵為目標,對單元內(nèi)設(shè)備上的產(chǎn)品進行生產(chǎn)調(diào)度,提出了該問題的非線性數(shù)學(xué)規(guī)劃模型,構(gòu)建了針對該問題的遺傳算法。該算法針對產(chǎn)品調(diào)度的特點,最終得出優(yōu)化結(jié)果。(2)研究了考慮員工學(xué)習(xí)效應(yīng)與生產(chǎn)物流的單元系統(tǒng)優(yōu)化問題�？紤]了產(chǎn)品的復(fù)雜度、設(shè)備新舊版本以及員工學(xué)習(xí)能力差異三者影響下的學(xué)習(xí)效應(yīng)以及加工過程中的物流成本,最終建立了最小化庫存成本、缺貨成本以及物流成本的數(shù)學(xué)模型。根據(jù)問題與模型特點,開發(fā)了具有二維解結(jié)構(gòu)的遺傳算法,以此來解決人員調(diào)度與產(chǎn)品調(diào)度的聯(lián)合決策問題。本文通過研究考慮學(xué)習(xí)效應(yīng)與產(chǎn)品物流的單元制造系統(tǒng)優(yōu)化,建立了 0-1非線性規(guī)劃模型。本文分別結(jié)合實例進行驗證,并設(shè)計了具有二維結(jié)構(gòu)的染色體及相應(yīng)的遺傳算法,結(jié)合MATLAB來求解算例的目標函數(shù),最終輸出最優(yōu)的人員分配方案與產(chǎn)品生產(chǎn)路線。數(shù)值實驗結(jié)果表明:在不同的生產(chǎn)規(guī)模情形下,本文構(gòu)建的0-1非線性規(guī)劃模型可以大幅度降低生產(chǎn)物流成本、庫存成本以及缺貨成本的總和,考慮產(chǎn)品物流時的成本總和比無物流時顯著降低,提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率,并且大大增強了企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。
【圖文】：

圖３．邋１生產(chǎn)流程圖逡逑理者需要通過對產(chǎn)品和機器的合理匹配，以及對最優(yōu)貨成本與物流成本的最小化。逡逑構(gòu)建逡逑介紹逡逑入?yún)?shù)逡逑工總數(shù)，，表示員工索引＝１，２，．．．，戶）；逡逑品類型總數(shù)，７代表產(chǎn)品索引￣＝１，２，邋？？？，0；逡逑器設(shè)備總數(shù)，《代表機器索引Ｕ＝ｌ，２，，邋？？？，＃）；逡逑方規(guī)定的其所需產(chǎn)品２的交貨期；逡逑元中工序數(shù)量，）表示工序的索引（Ｊ邋＝１，２，…，Ｊ）；逡逑總數(shù)量，表單元的索引（ｅ＝ｌ，２，…，Ｃ）；逡逑

圖３．５目標函數(shù)收斂圖逡逑從圖３．邋５中可以看出，該遺傳算法在第２４６次迭代時收斂于最優(yōu)解或近似最逡逑優(yōu)解
【學(xué)位授予單位】：杭州電子科技大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2019
【分類號】：O221;F272.92

【參考文獻】

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本文編號：2705938