【摘要】：高壓電機的生產周期長,裝配工藝復雜,生產過程的在制品多;同時,快速增長的人力資源和原材料成本也給企業(yè)經營帶來很大的壓力。通過實施精益生產,改變現(xiàn)有的生產方式是企業(yè)最為有效的應對措施。本文以高壓電機繞組生產線為研究對象,應用精益生產領域的單件流等理論,構建適合于高壓電機制造的“單件流”模式。論文首先以單件流理念為指導、綜合運用其價值流等實施工具、實施方法以及管理工具,從設備布局、日生產計劃執(zhí)行管理、生產物流系統(tǒng)、現(xiàn)場問題快速響應機制、人員技能矩陣式管理等角度進行繞組生產線的單件流設計,獲得了多種繞組單件流生產線的方案;然后采用QUEST軟件建立生產系統(tǒng)仿真模型,通過仿真分析優(yōu)化了繞組生產線的單件流設計方案;最終通過方案的實際應用,實現(xiàn)了生產場地面積減少40%,生產周期縮短60%的目標,從而降低了企業(yè)生產成本,提高了生產效率。
【圖文】：

圖 1 高壓電機的主要結構Fig.1 The structure of high voltage motor市場， A 公司的生產經營策略主要采用原材料如矽鋼片從市場外購，，電機的核心部件如定子、轉子等在公司內。電機的主要生產工藝過程分為繞組部分的繞線、絕緣

高壓電機的生產工藝流程
【學位授予單位】：上海交通大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2018
【分類號】：TM30

【參考文獻】

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本文編號：2635158