NG企業(yè)生產(chǎn)車間設(shè)施布局分析與改善研究

發(fā)布時間：2020-04-14 05:54

【摘要】：隨著市場競爭愈演愈烈，企業(yè)若要生存，必須增強(qiáng)自身的管理。長期的生產(chǎn)實(shí)踐結(jié)果表明，生產(chǎn)車間布局已經(jīng)成為制造企業(yè)生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，一個車間的布局是否合理，直接影響到企業(yè)整個生產(chǎn)系統(tǒng)的總體性能，還對企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益以及生產(chǎn)效率起到?jīng)Q定性的作用。一個合理的車間布局可以加快物料的處理效率，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力，減少在制品停留時間和生產(chǎn)物流成本，消除或減少生產(chǎn)安全事故，保證員工身心健康和環(huán)境的舒適性。本課題起初描述了企業(yè)生產(chǎn)車間設(shè)施布局的研究背景及意義，并對大量關(guān)于國內(nèi)外車間布局研究資料進(jìn)行整理。其次，對NG企業(yè)生產(chǎn)車間的現(xiàn)狀進(jìn)行了實(shí)地調(diào)研，通過運(yùn)用F-D圖法進(jìn)行分析，再結(jié)合生產(chǎn)車間的實(shí)際情況，找出了生產(chǎn)車間運(yùn)作時存在的具體問題。然后，運(yùn)用SLP方法對生產(chǎn)車間所要研究的各個作業(yè)單位之間的物流關(guān)系和非物流關(guān)系進(jìn)行了分析，按照一定的比值，確定各作業(yè)單位的相關(guān)密切程度，并對各作業(yè)單位綜合接近程度進(jìn)行排序。再運(yùn)用線型圖法做出生產(chǎn)車間的布置線型圖，結(jié)合生產(chǎn)車間實(shí)際情況提出了改善車間布局的3個方案。最后，，結(jié)合企業(yè)實(shí)情并參考大量文獻(xiàn)，建立車間設(shè)施布局的評價指標(biāo)體系。在層次分析法和模糊綜合評價法的基礎(chǔ)上，創(chuàng)建新的評價方法，對3個改善方案和初始方案進(jìn)行選擇評價，確定了最優(yōu)的布局方案，為企業(yè)車間合理布局提供了相應(yīng)的理論支持。
【圖文】：

作業(yè)單元,具體情況

（11）產(chǎn)品成品（12）產(chǎn)品成品圖 2-1 各作業(yè)單元具體情況Fig.2-1 Each unit specific circumstances此外，生產(chǎn)一個 932-9520 型號火車模型玩具產(chǎn)品成品需要由 12 零部件，零部件由企業(yè)自制生成，各零部件名稱及生產(chǎn)過程中所需要的加工工序如下所示：中心支架 2→3→4→7→13；左車身邊 2→3→8→4→5→7→13；右車身邊 2→3→8→4→5→7→13；車頂蓋 2→3→5→11→7→13；底架 2→3→4→5→9→7→13；頭門 2→3→4→12→7→13；尾門 2→3→5→12→7→13；底架零件座椅及隔板 2→3→5→6→9；車身零件車窗玻璃 2→5→8；輪架零件組合 2→3→5→6→10→7→13；

車間,劃分圖,作業(yè)單位