精益生產(chǎn)方式在S公司應(yīng)用研究

發(fā)布時間：2020-04-08 18:20

【摘要】：論文針對裝配車間存在的裝配線不平衡的問題，通過調(diào)整工位人數(shù)、改善作業(yè)環(huán)境及利用ECRS原則使裝配線各工序達(dá)到平衡，在制品流動速度加快，從而提高產(chǎn)能。具體做法是通過工序拆分，消除瓶頸，增加“平行工位”；采用流水線作業(yè)方式，利用ECRS原則對工序進(jìn)行調(diào)整合并。論文針對噴涂車間三種工藝之間生產(chǎn)能力不平衡，拋丸和噴鋁生產(chǎn)線產(chǎn)能相對過剩問題，提出的解決辦法是縮短噴漆線的工時，通過提高噴漆線的效率來提高噴漆工藝的日產(chǎn)能，進(jìn)而提高車間的生產(chǎn)能力，最終達(dá)到生產(chǎn)計劃的要求。論文在對焊磨車間車間進(jìn)行產(chǎn)能分析時，發(fā)現(xiàn)焊接車間的生產(chǎn)能力每班日產(chǎn)能63孔，完全能滿足生產(chǎn)要求，其中打磨焊縫生產(chǎn)能力有剩余；打磨焊縫生產(chǎn)能力相對于焊接生產(chǎn)能力過剩，可考慮將一部分生產(chǎn)能力用于輔助其它工藝；通過重新規(guī)劃后，打磨焊縫工藝壓縮了40%的工位，焊接車間每班日產(chǎn)能仍維持在63孔。論文針對S公司在生產(chǎn)計劃調(diào)度及管理制度、生產(chǎn)流程的管理與控制、生產(chǎn)物流管理及儲存管理、噴涂車間的調(diào)度及物流控制存在的問題給出了改善建議。特別是針對生產(chǎn)物流管理及儲存管理存在的問題，提出了定制管理、建立標(biāo)準(zhǔn)化托盤運輸系統(tǒng)的解決方法。噴涂車間的物流問題通過推行定制管理和托盤化運輸?shù)玫接行Ы鉀Q。針對裝配車間產(chǎn)能不平衡的問題，提出了單元生產(chǎn)改進(jìn)方案，對裝配生產(chǎn)線進(jìn)行逐兔式的單元生產(chǎn)線改進(jìn)，可以靈活應(yīng)對不同的需求，通過設(shè)置工作組的數(shù)量，就可以改變產(chǎn)量，同時還減少了工人的數(shù)量，降低了成本，減少了浪費。本文以S公司為研究對象，借助精益生產(chǎn)的理念和方法，希望通過精益生產(chǎn)可以使S公司達(dá)到降低成本、提高效益，同時，，通過對S公司的研究，也可以為和S公司相似的企業(yè)提供有益的借鑒。論文通過調(diào)研及現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)，進(jìn)一步掌握企業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀、生產(chǎn)流程、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)成本、作業(yè)效率等情況，為發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)管理存在的問題和找出實施生產(chǎn)管理改進(jìn)提供方向；論文應(yīng)用全面的工業(yè)工程技術(shù)及方法，找出實施生產(chǎn)管理改進(jìn)的方向應(yīng)用先進(jìn)的精益生產(chǎn)管理理念和技術(shù)方法，進(jìn)行企業(yè)生產(chǎn)管理、生產(chǎn)流程、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)成本分析，提出實施生產(chǎn)管理改進(jìn)的措施和方案；論文結(jié)合企業(yè)實際現(xiàn)狀，實施部分改進(jìn)措施和方案，提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平與員工素養(yǎng)，推行精益生產(chǎn)方式，整體提升企業(yè)的經(jīng)營管理水平及效率。
【圖文】：

技術(shù)路線圖,精益生產(chǎn),方法問題,路線

法和技術(shù)路線方法問題、分析問題、解決問題的研究途徑展開基于精，具體采取文獻(xiàn)查閱法為論文的理論研究提供相關(guān)及精益生產(chǎn)的需求，采取交叉學(xué)科法從管理學(xué)、信的角度對 S 公司應(yīng)用精益生產(chǎn)進(jìn)行研究。路線于 S 公司的生產(chǎn)實際，重點對 S 公司的車間生產(chǎn)能生產(chǎn)的理論與方法、IE 的基本方法、現(xiàn)場改善技術(shù)術(shù)路線如圖 1.1 所示。

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